extracted_text:
МИНИСТЕРСТВО
ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ
УЧРЕЖДЕНИЕ
ВЫСШЕГО
ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
«ТЮМЕНСКИЙ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»
ИНСТИТУТ ПРАВА,
ЭКОНОМИКИ И  УПРАВЛЕНИЯ

Допущено
  к защите в ГАК
Заведующий
  кафедрой

 ВЫПУСКНАЯ КВАЛИФИКАЦИОННАЯ РАБОТА

УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ СИСТЕМЫ ДОКУМЕНТООБОРОТА В СФЕРЕ ПЛАНИРОВАНИЕ
НА ОАО «ЗАВОД «НЕФТЕПРОММАШ»

Выполнила
студентка  5 курса
Очной  формы
обучения

Научный руководитель
к.с.н., доц.

Рецензент

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

4

ГЛАВА 1.

ПЛАНИРОВАНИЕ НА ПРЕДПРИЯТИИ И ОРГАНИЗАЦИЯ
  ДОКУМЕНТООБОРОТА

6

1.1.

Планирование на предприятии, его функции и
  задачи

6

1.2.

Характеристика документооборота: основные
  понятия,
виды  документооборота, способы организации
  документооборота

7

1.2.1.

Характеристика и основные понятия
  документооборота

7

1.2.2.

Виды документооборота

8

1.2.3.

Способы организации документооборота

9

ГЛАВА
  2.

ОАО «ЗАВОД «НЕФТЕПРОММАШ»: ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
  И АНАЛИЗ ФИНАНСОВО-ХОЗЯЙСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ

12

2.1.

Финансово-хозяйственная деятельность ОАО
  "Завод "Нефтепроммаш"

12

2.1.1.

Современное состояние ОАО «Завод «Нефтепроммаш»

12

2.1.2.

Характеристика внешней среды ОАО «Завод
  «Нефтепроммаш»

17

2.1.3.

Анализ конкурентов компании ОАО Завод
  «Нефтепроммаш»

19

2.1.4.

Внутренняя среда деятельности ОАО «Завод
  «Нефтепроммаш»

21

2.2.

Анализ финансово-экономических показателей

23

ГЛАВА 3.

ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА ПЛАНИРОВАНИЯ И ЕГО
  ДОКУМЕНТООБОРОТА НА ОАО «ЗАВОД «НЕФТЕПРОММАШ»

41

3.1.

Описание процесса планирования на ОАО «Завод
  «Нефтепроммаш»

41

3.1.1.

Ответственность руководителей при процессе
 планирования

41

3.1.2.

Планирование производства

46

3.1.3.

Изменения и дополнения к плану производства

48

3.1.4.

Формирование плана по производственным участкам

49

3.1.5.

Организация процесса производства

50

3.1.6.

Контроль процесса производства

50

3.2.

Усовершенствование документооборота в сфере
  планирования на ОАО «Завод «Нефтепроммаш»

53

3.2.1.

Внедрение 1С 8.2. на ОАО «Завод «Нефтепроммаш»

53

3.2.1.1.

Работа в режиме тонкого клиента и веб-клиента

53

3.2.1.2.

Расширение возможностей по управлению отчетами
  для разработчиков и пользователей

54

3.2.1.3.

Расширение состава инструментов разработчика
  для оптимизации прикладных решений

55

3.2.1.4.

Новый дизайн интерфейса

55

3.2.1.5.

Прочие новые возможности

56

3.2.1.6.

Методические материалы документооборота при
  переходе на 1С 8.2. на предприятии

57

3.2.2.

Мероприятие и планы по усовершенствованию
  системы

58

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

63

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

67

ПРИЛОЖЕНИЯ

69

ВВЕДЕНИЕ
Тема
актуальна для производственных предприятий внедряющих 1С 8.2. (управленческий
учет), т.к. в ней описывается процесс планирования и его документооборота,
который в дальнейшем может внедряться на других производственных предприятиях.
Усовершенствование системы документооборота позволяет предприятию упростить,
ускорить процесс планирования.
Объектом
дипломной работы является ОАО «Завод «Нефтепроммаш».
Предметом
дипломной работы является документооборот в сфере планирования.
В
научной литературе планированию предприятия уделяется достаточно много внимания.
 Формированию теории по документообороту в сфере планирования, его
совершенствованию и развитию способствовали научные труды Афитова Э.Ф.,
Бухалкова М.И., Ильина А.И.,  Кобец Е.А., Любанова Т.П., Мясоедова Л.В.,
Олейникова Ю.А., Новицкого Н.И., Пашуто В.П.
Цель
данной работы – усовершенствование системы документооборота в сфере
планирования.
Основные
задачи:
·
Изучение
теоретической части данной проблемы;
·
Ознакомление с
характеристиками предприятия, его основным производством;
·
Изучение среды
предприятия, как внутренней так и внешней;
·
Описание
конкурентных преимуществ ОАО «Завод «Нефтепроммаш» перед другими организациями;
·
Анализ
финансово-экономических показателей;
·
Описание процесса
планирования на ОАО «Завод «Нефтепроммаш»;
·
Написание
мероприятий и планов по усовершенствованию системы документооборота при
переходе на 1С 8.2. на заводе.
В первой главе проанализированы вопросы планирования на предприятии, его
функции и задачи, характеристику документооборота: основные понятия, виды
документооборота, способы организации.
Во второй главе описана краткая  характеристика  ОАО «Завод
«Нефтепроммаш», рассмотрена и изучена организационная структура предприятия.
Описана характеристика внешней и внутренней среды ОАО «Завод «Нефтепроммаш».
Проведен анализ конкурентов компании ОАО  «Завод «Нефтепроммаш», анализ
финансово-экономических показателей.
В третьей главе описан процесс планирования на ОАО «Завод «Нефтепроммаш»,
в котором прописано:
·
Ответственность руководителей
при процессе планирования;
·
Планирование
производства;
·
Изменения и
дополнения к плану производства;
·
Формирование
плана по производственным участкам;
·
Организация
процесса производства;
·
Контроль процесса
производства.
Описаны усовершенствования документооборота в сфере планирования  на ОАО
«Завод «Нефтепроммаш».  В 1С 7.7. формировалась база всей номенклатуры
производимой продукции, для ее дальнейшего интегрирования в 1С 8.2. Описаны все
преимущества 1С 8.2. по сравнению с 1С 7.7.

ГЛАВА 1. ПЛАНИРОВАНИЕ НА ПРЕДПРИЯТИИ
И ОРГАНИЗАЦИЯ ДОКУМЕНТООБОРОТА.

1.1.
Планирование на
предприятии, его функции и задачи.
Планирование  разрабатывает и
корректирует планы, которые предвидят, обосновывают, конкретизируют и описывают
деятельности хозяйственного объекта на перспективу.[9, стр.69] Планирование в
компании поэтапно охватывает работу людей и направленность ресурсов
(материальных и финансовых), которые нацелены на получение окончательного
результата. Силу приказа для указанных в нем лиц и структурных единиц, имеет утвержденный
руководителем план [29]. В нем четко и подробно описываются:
·
Какие цели деятельности компания преследует, его структуры на
плановый период времени;
·
 средства достижения цели (финансовые, материальные и
трудовые);
·
 Установленные правила и сроки, связывающие  цели и средства
по этапам на весь период действия плана;
·
Выполненные работы, их сроки и этапы;
·
 План по срокам и видам работ и его исполнители;
·
 методы, этапы и средства контроля выполнения плана.
При использовании методов
планирования строится система хозяйственного управления и регулирования
деятельности компании. Когда завершается один этап работы следует начало
следующего этапа. Только с помощью планирования можно связать эти этапы.
Планирование, способствует достижению цели при сбалансированном и
последовательном выполнении всех производственных операций.

1.2.Характеристика документооборота:
основные понятия, виды  документооборота, способы организации документооборота

1.2.1.Характеристика
и основные понятия документооборота

В процессе деятельности предприятие получает и обрабатывает  большое
количество различных документов. Разработанный график документооборота,
утвержденный приказ руководителя компании определяет последовательность их
обработки и движения на предприятии с момента создания или получения до сдачи в
архив. График документооборота обязательно должен быть связан с учетной
политикой, которая принята на предприятии.
Документооборот - это движение
документов на предприятии от их создания или получения от других организаций до
обработки и передачи в архив, принятия к учету [17].
Документооборот бывает: входящим
(документы предоставляют  другие организации), исходящим (составленные документы
предназначены для внешних пользователей) и внутреннего назначения (подготовленные
работниками данной организации для собственных нужд)[18, стр.59].
График документооборота оформляется
в виде схемы или списка работ, структурированной таблицы для создания,
тщательной проверки и обработки документов, которые выполняются каждым
подразделением компании, всеми исполнителями с взаимосвязями и сроками
выполнения работ.
Работники внутренних подразделений компании
заполняют и передают документы, которые по графику документооборота относятся к
сфере их деятельности. Все исполнители работы получает выписку из графика, в
которой перечисляются документы, относящиеся к сфере деятельности исполнителя,
и сроки их предоставления в различные подразделения предприятия.
Лица, подписавшие документ несут ответственность
за соблюдение и выполнения графика документооборота, качественное заполнение
(составление) документов, достоверность информации, которые содержатся в них.
Главный бухгалтер  контролирует,  как
соблюдают исполнители графика документооборота по предприятию.
Главный бухгалтера фирмы, так же
занимается организацией документооборота. Функции, который он должен выполнять
разработку правил документооборота и технологии обработки учетной информации, которые
представлены в виде графика документооборота. Назначение графика заключается в осуществление
систематического контроля за составлением и сроками прохождения первичных
сводных документов между отдельными подразделениями, которые передают их в
бухгалтерию. Они подвергаются полной проверке и глубокому контролю в виде
арифметической проверки. Происходит необходимая группировка их в процессе
обработки в учетных регистрах и составляются нужные формы отчетности,
устанавливаются законность и целесообразность зафиксированных в них хозяйственных
операций, [18, стр.24].

1.2.2.Виды документооборота
В зависимости от характера
хозяйственных операций организаций, для которых производится перемещение и учет
первичных документов, выделяют следующие виды документооборота:
1) Управленческий. Включает этапы
сбора, достоверных и наглядных управленческих отчетов, на основе которых
осуществляется принятие стратегических решений, анализа и обобщения информации
для составления оперативных и контроль над их своевременным исполнением;
2) Финансовый. Охватывает все
операции на производстве и позволяет организации управлять документацией
(договорами, корреспонденцией, плановыми и аналитическими отчетами,
нормативно-законодательными актами и т.д.), которые участвуют в
бизнес-процессах;
3) Кадровый. Подразумевает сбор и
регистрацию информации, которая связанна с учетом кадров организации: изменении
должности и увольнении сотрудников, переводе, о приеме, штатных расписаниях, прогулах
и дисциплинарных взысканиях, графиках отпусков, должностных инструкциях и т.д.
4) Технический. Информационные
потоки координируются для подготовки и поддержки жизненного цикла проектной
документации (создания, оформления, согласования, утверждения, внесения
поправок и архивирования);
5) Архивный. Обеспечивает в процессе
делопроизводства своевременную передачу документов на архивное хранение и их
учет согласно номенклатуре дел. Она пересматривается ежегодно[24, стр.93].

1.2.3.Способы организации документооборота
Существуют следующие способы учета
документации:
1) Бумажный. Означает, что все
финансово-хозяйственные операции отражаются в документах. Операции оформляются
только на бумажном носителе, но должны указываться обязательные реквизиты и
удостоверяются подписями составителей. Для этого необходимо потратить достаточно
денежных средств и существенного количества времени на создание, обращение и
хранение документации. Возможен риск безвозвратной утраты документа в случае
уничтожения материального носителя.
2) Электронный. Подразумевает, что
все бизнес-процессы регистрируются в документах, не имеющих оригинала на
бумажном носителе, они хранятся только электронном виде. Для обеспечения
документов юридической силой применяются электронно-цифровые подписи. Они
защищают от плагиата и искажения документации. Такой способ учета позволяет уменьшать
 время на создание документов и усилить контроль над их перемещением.
3) Смешанный. Предполагает, что
согласование и утверждение документов осуществляется в бумажном виде, а с
помощью компьютеров выполняется подготовка и передача между структурными
подразделениями или работниками. Оригинал документа на бумажном носителе  имеет
юридическую силу. Этот способ обеспечивает оптимизацию графика движения
документации на предприятии[10, стр.45].
На предприятиях широко используются электронные средства обработки и
создания документов, поэтому документооборот рассматривается как основная часть
информационного обеспечения управления. Она включает в себя движение
информационных потоков организации в которых она их получает, использует,
обрабатывает, перерабатывает,. При использовании разных технологий обработки
документов, организация документооборота берет за основу установленные принципы,
или правила, которые обеспечивают оперативное прохождение документов по
наиболее короткому пути с наименьшими затратами времени[27, стр.86]. К этим
принципам организации документооборота относятся следующие:
- централизация операций по приему, первичная
обработка и отправка документов (это означает, что все документы, поступающие в
организацию всеми способами доставки (по почте, факсу, электронной почте и др.)

-исключение возвратных движений
документа, которые не  обусловлены деловой необходимостью, максимально
возможное сокращение числа инстанций прохождения и (такое движение документа,
при котором он поступает в ту инстанцию, в которой уже проходил обработку называется
возвратным);
- маршрутизация отдельных видов
документов (разработка схем прохождения документов);
- однократность регистрации
документов (документы, поступающие в организацию и создаваемые в организации,
регистрируются один раз: входящие – при поступлении, внутренние и исходящие –
при создании;
- организация предварительного
рассмотрения документов (распределяются документы, поступившие в организацию,
на документы, направляемые на резолюцию руководителю, его заместителям
предприятия и передаются на исполнение непосредственно в подразделения;
- определение конкретных резолюций, которые
по возможности могут точно определить исполнителя, поручение, срок исполнения;
- организация параллельного
согласования документов одновременно несколькими работниками, исключение
необоснованных согласований, (копирование проекта документа или передача его по
электронной почте одновременно всем заинтересованным лицам);
- снижение уровня подписания
документов.
С множеством различных документов приходится иметь дело
предприятиям в хозяйственной деятельности. С помощью графика документооборота
регламентируется порядок  обработки и движения документов на предприятии с момента
создания или получения до сдачи в архив. График документооборота обязательно
должен быть увязан с учетной политикой, принятой на предприятии и быть утвержденным
приказом (распоряжением) руководителя предприятия.

ГЛАВА 2. ОАО «Завод «Нефтепроммаш»: общая
характеристика и анализ финансово-хозяйственной деятельности.

2.1.Финансово-хозяйственная деятельность завода ОАО
«Завод «Нефтепроммаш»

2.1.1. Современное состояние ОАО
«Завод «Нефтепроммаш»
Открытое
акционерное общество «Завод «Нефтепроммаш» основано в 1999 году, современное
машиностроительное предприятие, имеющее стабильно функционирующую структуру
производства и продаж продукции для нефтегазовой отрасли. Качество продукции
ОАО «Завод «Нефтепроммаш» подтверждено сертификатом соответствия стандартам
международной системы управления качеством ISO 9001-2000. Предприятие
располагает лицензиями: на проектирование, изготовление, техническое
обслуживание. Ряд изделий, сертифицирован по стандартам Американского нефтяного
института с правом нанесения на них монограммы API[4].
Предприятием
производится обширная номенклатура оборудования для бурения, эксплуатации и
ремонта скважин, центробежные насосные агрегаты для поддержания пластового
давления, различные типы запорной арматуры. В настоящее время оборудование производства ОАО «Завод
«Нефтепроммаш» эксплуатируется на месторождениях таких известных
нефтедобывающих компаний, как ОАО «Сургутнефтегаз», ОАО «Лукойл
Западная-Сибирь», ОАО «НК Роснефть».
Цели создания предприятия – объединение экономических интересов,
материальных, трудовых и финансовых ресурсов его участников (акционеров) для
удовлетворения потребностей в продукции производственно-технического
назначения, товаров народного потребления и услугах Общества и извлечения
прибыли.
Производство устьевого оборудования для нефтяной отрасли
промышленности освоено в 1999 году. В 2002-2003 годах, в целях
совершенствования производимого оборудования, а также с учетом пожеланий
специалистов-нефтяников, нашим конструкторским бюро были разработаны и внедрены
в производство принципиально новые запорно-регулирующие и отсечные устройства
типа VG. В конструкцию новых задвижек были заложены самые современные
технологии и материалы, что привело к увеличению срока службы задвижки до 15
лет. Несколько позднее, в 2004 году, завод освоил выпуск оборудования для
газовиков. На сегодняшний день предприятие производит более 100 базовых моделей
фонтанной и нагнетательной арматуры с рабочим давлением от 14 до 105 Мпа и
проходом от 50 до 150 миллиметров[28].
С 2005 года производятся системы для механизированной добычи.
Успешно реализуются штангово-глубинные насосы (ШГН) и электроцентробежные
насосы (УЭЦН). Помимо всего названного, начиная с 2006 года, налажен выпуск
противовыбросового оборудования: превенторов, задвижек, станций гидроуправления
и др.
В 2007 году получен сертификат соответствия системы менеджмента
качества требованиям международного стандарта ISO 9001-2000. Ряд изделий,
сертифицирован в апреле 2009 года по стандартам Американского нефтяного
института с правом нанесения на них монограммы API Q1. Выделены средства на
подготовку к сертификации СМК на соответствие требованиям стандарта СТО Газпром
9001-2006, обучен персонал требованиям стандарт СТО Газпром 9001-2006,
проводятся консультации по внедрению стандарта. Предприятие располагает
лицензиями: на проектирование, изготовление, техническое обслуживание.
На сегодняшний день ОАО «Завод «Нефтепроммаш» как
машиностроительное предприятие, обладает мощным производственным потенциалом и
современными технологиями и представляет собой отлаженный производственный
технологический комплекс, в состав которого входит основное, вспомогательное и
обслуживающее производства.
ОАО «Завод «Нефтепроммаш» как машиностроительное предприятие,
обладает мощным производственным потенциалом и современными технологиями. На
сегодняшний день ОАО «Завод «Нефтепроммаш» представляет собой отлаженный
производственный технологический комплекс, в состав которого входит основное,
вспомогательное и обслуживающее производства[28].
Производство Нефтегазопромыслового
оборудования
1.
Фонтанные
арматуры и устьевые обвязки
2.
Колонные головки
типа ОКК1, ОКК2, ОКК3
3.
Задвижки
шиберные,   бугельные,   дросселя регулируемые, обратные клапана.
4.
Штанговые
глубинные насосы
5.
Электроцентробежные
насосы
6.
Противовыбросовое
оборудование
7.
Циркуляционные
системы
8.
Забойные
двигатели
9.
Сервисные услуги
при строительстве и ремонте
В ОАО «Завод
«Нефтепроммаш» планируется расширение  производства и организация нового
промышленного комплекса, состоящего из цехов основного, вспомогательного и
обслуживающего производств, складских помещений, а также
административно-бытового комплекса и железнодорожных путей.
Основное
производство ОАО «Завод «Нефтепроммаш» представляет собой систему
производственных участков:
а)
заготовительный (отрезной, штамповочный);
б)
обрабатывающий (механический, термический, цех металлопокрытий, окрасочный);
в)
сборочный (узловой и общей сборки с испытательной станцией,
сварочно-сборочный).
Каждый участок
специализируется на выполнении какой-либо определенной части общего
производственного процесса, имеющей четкую технологическую обособленность.
Данная технологическая структура наиболее оптимальна для завода, поскольку
номенклатура выпускаемых изделий разнообразна и наряду с серийным производством
выпускаются единичные виды деталей. В целом, основное производство
ориентировано на выпуск нефтепромыслового оборудования: фонтанной и
нагнетательной арматуры, запорной арматуры – задвижки, оборудования для обвязки
обсадных колонн; насосов скважинных штанговых.
Вспомогательные
цеха завода включают инструментальные, ремонтные, эксплуатационные, модельные
участки, задачей которых является обеспечение основного производства
инструментом, технологической оснасткой, а также осуществление ремонта оборудования,
зданий и сооружений.
Обслуживающие
хозяйства состоят из складских, транспортных, энергетических цехов и участков,
которые необходимы для обеспечения соответствующих нужд основных и
вспомогательных цехов[28].
Специалисты высокого
класса задействованы в производстве продукции и работают по следующим
направлениям:
1.
Обработка деталей с полным циклом изготовления на всех видах универсального
металлорежущего оборудования: токарные, фрезерные, сверлильные, заточные, а
также станки с точной механикой;
2.
Обработка деталей на координатно-расточных станках с числовым программным
управлением;
3.
Плоскошлифовальные, внутришлифовальные, круглошлифовальные работы;
4.
Вулканизация резино-технических изделий, работающих в различных средах;
5.
Проектирование и изготовление штампов, прессформ и другой оснастки;
6.
Испытания на прочность и герметичность до 70 Мпа;
7.
Газовая резка листов;
8.
Ручная дуговая сварка, полуавтоматическая сварка.
С переходом на новый уровень развития, предприятие
запустило автоматические поточные линии, объединяющие комплексы автоматически
работающих агрегатных станков и станков-автоматов.
В 2008 – 2012 г.г.
предприятием ОАО «Завод «Нефтепроммаш»  для
выпуска серии бурового и противовыбросового оборудования планируется
приобретение и запуск в производство нового автоматизированного оборудования с
числовым программным управлением (ЧПУ).
Организационная структура
представлена на рисунке 2.1[4]
Ген. директор
координирует всей деятельностью завода, контролирует работу каждого отдела. На
предприятии есть отдел кадров который занимается приемом на работу, составляет
планы обучения и переквалификации работников на каждый год. Экономический отдел
занимается планированием процесса производства, расчетами плановой
себестоимости, нормированием труда, анализом финансово-хозяйственной
деятельности, заполнение статистических форм, анализ по производству (расчет
остатков незавершенного производства), работа с банками по возможности
получения кредитов. Коммерческий отдел занимается  заключением контрактов с
покупателями, отслеживанием контрактов по отгрузке и оплате. Зам по
производству координирует процесса производства. Бухгалтерия ведет
бухгалтерский учет, выписывает счет фактуры, рассчитывает зарплату.
Рис.2.1 Организационная структура ОАО
«Завод «Нефтепроммаш»

2.1.2.Характеристика внешней среды
ОАО «Завод «Нефтепроммаш»

Необходимо отслеживать
факторы внешней среды т.к. это дает очень ценную информацию. Например, если не
отслеживать экономические внешние факторы  (влияние кризиса), то предприятие
может оказаться банкротом вовремя не отреагировав на изменения экономической
внешней среды.
1)    Экономические:
Повышение цен на средства
производства, изменение фактически личного дохода повлияет на спрос. Влияние
кризиса может привести к сокращению работников, уменьшению зарплаты.
2)    Государственные:
Ведение нового порядка
налогообложения, новые законы влияют на цены.
3)    Географические:
Нахождение завода в
центре влияет положительно. Удобно развозить продукцию заказчикам, принимать
полученные детали, запчасти, выезжать на подписку документов, нужных для
завода. Завод находится в одном регионе с крупными покупателями оборудования.
4)    Конкурентные:
Соотношение цены и
качества, освоение новых технологий повышает количество производимой продукции,
повышает качество продукции. Монтажникам удобнее работать с новой технологией.
При улучшении качества товара будет появляться новые клиенты, заказчики, что повысит
 доход завода. Появление новой продукции так же привлечет внимание клиентов,
прибавит доход.
В 2007 году получен
сертификат соответствия системы менеджмента качества требованиям международного
стандарта ISO  9001-2000. Ряд изделий сертифицирован в апреле 2009 года по
стандартам американского нефтяного института с правом нанесения на них
монограммы API Q1. Выделены средства на подготовку к сертификации СМК на
соответствие требованиям стандарта СТО Газпром 9001-2006. Обучен персонал
требованиям стандарта Газпрома, проводится консультации по внедрению стандарта.
Завод располагает лицензиями на проектирование, изготовление, технического
обслуживания[4].
5) Финансовые: процентная
ставка по кредитам, чем она выше, тем труднее организации взять кредит и
выплачивать его. Курс доллара, среди покупателей ОАО «Завод» Нефтепроммаш» есть
иностранные компании, сделки по которым проходят в иностранной валюте. Для
предприятия выгоден высокий уровень доллара. Цены на нефть влияют на объемы
заказов со стороны нефтяной компании.
6) Мировые: кризисы
экономические, влияют на общий уровень роста в экономике, отражается на объеме
заказов, который значительно уменьшается.
7) Технико-технологические:
внедрение инновационных и нано технологий, что позволит создавать новые виды
продукций и привлекать новых клиентов.

2.1.3. Анализ конкурентов компании ОАО Завод «Нефтепроммаш»

Конкурентами на рынке производства
нефтегазопромыслового оборудования являются:
ОАО «АК «Корвет», Россия,
г. Курган.
ОАО «Завод «Сибнефтегазмаш»,
Россия, г. Тюмень.
ОАО «ФНПЦ «Станкомаш»,
Россия, г. Челябинск.
ООО «Новаторнефть»,
Россия, г. Челябинск.
ООО «Нефтемаш-Внедрение»
Главное конкурентное
преимущество предприятия ОАО «Завод «Нефтепроммаш» - соотношение цены и
качества[4].
Преимущество в ценовой политике предприятия показано
на таблицах 2.1, 2.2, 2.3

Таблица 2.1
Сравнительная
таблица цен на нефтепромысловое оборудование

Наименование
  продукции

ОАО
  «Завод «НПМ»

ОАО
  «Нефтегазинструмент»

ОАО
  «Сибнефтегазмаш»

ОАО
  «АК «Корвет»

ООО
  ПКФ «Техновек»

Арматура
  Фонтанная  АФК 6 65х21 ХЛ (11 задв)

261
  000

312
  127

487
  000

495
  360

405
  000

Арматура
  Фонтанная  АФК 6-80/65х35 ХЛ (3-8 задв)

645
  000

765
  351

724
  000

761
  000

620
  000

Продолжение таблицы 2.1

Наименование продукции

ОАО «Завод «НПМ»

ОАО «Нефтегазинструмент»

ОАО «Сибнефтегазмаш»

ОАО «АК «Корвет»

ООО ПКФ «Техновек»

Арматура
  Нагнетательная АНК 65х21 ХЛ

160
  000

163
  778

-

-

170
  000

Колонная
  Головка  ОКК1-21-146х245 ХЛ

98
  000

-

-

-

-

Колонная
  Головка  ОКК2-21-146/168х245х324 ХЛ

370
  000

440
  382

-

-

-

Колонная
  Головка  ОКК2-35-146/168х245х324 ХЛ

430
  000

-

548
  000

603
  000

480
  000

Задвижка
  ЗМС 65х21 ХЛ

15
  000

-

19
  000

26
  280

23
  100

Сравнительная таблица цен на
  манифольды

Таблица 2.2

Наименование
  продукции

ОАО
  «Завод «НПМ»

ЗАО
  «Нитэкмаш»

ИП

ОАО
  «Pос Экспорт»

Манифольд
  МПБ 2 80х35

1
  230 000

1
  300 000

2
  796 500

1
  307 950

Манифольд
  МПБ 2 65х35

1
  170 000

1
  200 000

2
  310 500

744
  875

Манифольд
  МПБ 2 65х21

675
  000

1
  100 000

2
  180 000

672
  913

Манифольд
  МБ 2 У

861
  820

890
  000

-

926
  675

Таблица 2.3
Сравнительная таблица цен на
  противовыбросовое оборудование

Наименование
  продукции

ОАО
  «Завод «НПМ»

ОАО
  «Траст»

ОАО
  «Апромэкс»

ОП 2 180/80х35

7
  800 000

8
  070 300

10
  000 000

ОП 5 280/80х35

11
  510 000

15
  147 000

12 000
  000

2.1.4.Внутренняя среда деятельности ОАО «Завод
«Нефтепроммаш»

Рассмотрим внутреннюю
среду деятельности ОАО «Завод «Нефтепроммаш» В нее входит: маркетинг, управленческая
информационная система, управленческая команда, операции.
 1) Маркетинг: Качество
продукта подтверждается полученными сертификатами ISO 9001 СТО Газпром, API,
TYF Nord. Количество товарных линий составляет более 500. Доля российского
рынка составляет 5,8%. Торговое представительство осуществляется в Москве,
Азербайджане, Узбекистане, планируется открытие представительство в ОАЭ.
Обслуживание клиентов осуществляется по договору поставки продукции.
2) Исследование и
разработки: Проектирование новых видов оборудование, использование новых видов
материалов.
3) Управленческая информационная
система:  Внедрение управленческого учета, отслеживание в реальном времени
финансовых, материальных потоков. Скорость и время реакции при выполнении
какого-либо приказа может быть разной в зависимости от объема требуемой работы.

4) Управленческая
команда: Проходит квалификация работников, аттестации, проходит обучение. На
работу принимаю опытных квалифицированных работников, каждый год на практику
принимают студентов ТГУ и ТГНГУ. Высокий командный дух внутри коллектива, взаимопомощь
при больших объемах работы.
5)
Операции: Отслеживание остатков сырья в конце каждого месяца, расходование
сырья согласно нормам заложенных в тех процессах.  Производственные мощности
предприятия ОАО «Завод «Нефтепроммаш» характеризуются максимальным количеством
выпуска продукции соответствующего качества и ассортимента, которое
производится им при полном использовании основных производственных фондов в
оптимальных условиях их эксплуатации. Производственная мощность предприятия
определяется по мощности ведущих производственных цехов, участков или
агрегатов, т.е. по мощности основного производства. На сегодняшний день
загруженность станков составляет  99,5% при односменном графике работы. Объем
производства в месяц составляет в среднем 938 единиц изделий (150 млн. руб.). На
предприятии создана служба качества, которая осуществляет входной контроль от
поступающих материалов от поставщиков, контролирует производимые изделия на
брак, принимает рекламации от покупателей за поставленный брак[36, стр. 78].
 Открытое
акционерное общество «Завод «Нефтепроммаш» основано в 1999 году. Сегодня – это
современное машиностроительное предприятие, имеющее стабильно функционирующую
структуру производства и продаж продукции для нефтегазовой отрасли. Качество
продукции ОАО «Завод «Нефтепроммаш» подтверждено сертификатом соответствия
стандартам международной системы управления качеством ISO 9001-2000.
Предприятием производится обширная
номенклатура оборудования для бурения, эксплуатации и ремонта скважин,
центробежные насосные агрегаты для поддержания пластового давления, различные
типы запорной арматуры.
Необходимо отслеживать
факторы внешней среды т.к. это дает очень ценную информацию. Например, если не
отслеживать экономические внешние факторы  (влияние кризиса), то предприятие
может оказаться банкротом вовремя не отреагировав на изменения экономической
внешней среды. В нее входит: Экономические, государственные, географические, конкурентные,
финансовые, мировые, технико-технологические
Главное конкурентное
преимущество предприятия ОАО «Завод «Нефтепроммаш» - соотношение цены и
качества
Рассмотрена внутренняя
среда деятельности ОАО «Завод «Нефтепроммаш». В нее входит: маркетинг, управленческая
информационная система, управленческая команда, операции.

2.2.Анализ финансово-экономических показателей

В
таблице 2.4 показан экономический анализ прибыльности/убыточности предприятия
ОАО «Завод «Нефтепроммаш» за 2008-2010г.
Показатели
выручки, валовой прибыли и чистой прибыль (нераспределенная прибыль(непокрытый
убыток) взята из бухгалтерского баланса, а именно из формы №2 отчета о прибылях
и убытках[5].
Рентабельность
собственного капитала рассчитывается по формуле:
=                                       Ф.
№2 190 стр. за отч. Пер.
   (Ф. №1 410 + 420+ 470 стр. на
н. п.+ Ф. №1 410 + 420+ 470 стр. на к. п.)/2

Рентабельность основной деятельности
рассчитывается по формуле:
  =   Ф№2 50стр. за от.пер.
      Ф№2 20 стр. за отч.пер.

Рентабельность продаж рассчитывается
по формуле:
  =   Ф№2 190стр. за от.пер.
      Ф№2 10 стр. за отч.пер.

Оборачиваемость капитала
рассчитывается по формуле:
=                                       Ф.
№2 10 стр. за отч. Пер.
   (Ф. №1 410 + 420+ 470 стр. на
н. п.+ Ф. №1 410 + 420+ 470 стр. на к. п.)/2

Таблица 2.4
Экономический
анализ прибыльности/убыточности предприятия

№

Наименование
  показателя

2008

2009

2010

1

Выручка

880 831

1 765 135

1 282 216

2

Валовая прибыль

93
  366

299 361

253 868

3

Чистая прибыль
  (нераспределенная прибыль (непокрытый убыток)

6
  554

94 264

41 513

4

Рентабельность
  собственного капитала, %                                                                           (Отношение
  чистой прибыли компании к среднегодовой величине акционерного капитала.
  Показывает отдачу на инвестиции акционеров с точки зрения учетной прибыли.
  Нормативное значение отсутствует.)

3,66

55,21%

24,62%

5

Рентабельность
  основной деятельности, %
(отражает, сколько
  предприятие имеет прибыли с каждого рубля, затраченного на производство и
  реализацию продукции.)

0,04

11%

10,7%

6

Рентабельность
  продукции (продаж), %                                                                 (Демонстрирует
  долю прибыли в объеме продаж предприятия. Нормативное значение отсутствует.)

0,02

5,3%

3,23%

7

Оборачиваемость
  капитала                                                                                (Показывает
  скорость оборота собственного капитала. Нормативное значение отсутствует.)

155,81

0,63

0,41

В таблице 2.5 представлен Анализ
ликвидности ОАО «Завод  «Нефтепроммаш» за 2008-2010 год[5].
Таблица 2.5
Анализ ликвидности на предприятии

Коэффициент

Пояснение

Норматив

2008

2009

2010

Коэффициент
  абсолютной ликвидности

показывает,
  какую часть краткосрочной задолженности организация может погасить в
  ближайшее время за счет высоколиквидных активов.

>= 0,2

0,120

0,001

0,083

Продолжение таблицы 2.5.

Коэффициент

Пояснение

Норматив

2008

2009

2010

Коэффициент быстрой ликвидности

показывает, какую часть текущей задолженности организация
  может покрыть в ближайшей перспективе  при условии погашения дебиторской
  задолженности.

>= 0,8

0,358

0,254

0,242

Коэффициент текущей ликвидности

показывает платежные возможности организации при условии
  погашения краткосрочной дебиторской задолженности и реализации имеющихся запасов.

>= 1

0,938

1,100

1,948

Коэффициент абсолютной ликвидности:
= Ф. №1 260 стр. н.г. +Ф№1 250 стр. н.г.

   Ф. №1 690 стр.  н.г.- Ф. №1
650 стр. н.г.

Коэффициент быстрой ликвидности:

= Ф. №1 260 стр. н.г. +Ф№1 250 стр. н.г.
+ Ф№1240стр. н.г.
   Ф. №1 690 стр.  н.г.- Ф. №1
650 стр. н.г.

Коэффициент текущей ликвидности:
=  Ф. №1 290 стр. н.г.- Ф№1 230 стр.
н.г.
   Ф. №1 690 стр.  н.г.- Ф. №1
650 стр. н.г.

На рисунке 2.2 представлена динамика показателей ликвидности[6].

Рис. 2.2 Динамика показателей
ликвидности

Коэффициент текущей
ликвидности показывает платежные возможности организации при условии погашения
краткосрочной дебиторской задолженности и реализации имеющихся запасов.
На 2008-2010 год значение
данного показателя постепенно увеличивается.
Значение показателей
текущей ликвидности на конец анализируемого периода больше установленного
норматива, что свидетельствует о том, что в перспективе, предприятие останется
платежеспособным, поскольку данный коэффициент отражает прогноз
платежеспособности предприятия на относительно отдаленную перспективу.
Увеличение данного
показателя в динамике свидетельствует о повышении ликвидности предприятия.
Коэффициент быстрой
ликвидности показывает, какую часть текущей задолженности организация может
покрыть в ближайшей перспективе  при условии погашения дебиторской
задолженности[11, стр.115].
На период с 2008 года по
2010 год значение данного показателя незначительно уменьшилось.
Значение показателя на
конец анализируемого периода ниже нормативного свидетельствует о том, что для
погашения краткосрочных долгов ликвидных активов у предприятия недостаточно.
Увеличение данного
показателя в динамике свидетельствует о повышении ликвидности предприятия[25,
стр.44].
Коэффициент абсолютной
ликвидности показывает, какую часть краткосрочной задолженности организация
может погасить в ближайшее время за счет высоколиквидных активов.
На 2008 год значение
данного показателя составило 0,120, на 2009 год составило 0,001, на 2010 - 0,083[5].

Для анализируемого
предприятия значение показателя на конец отчетного периода ниже нормативного,
что позволяет сделать вывод о неспособности организации мгновенно покрыть
наиболее срочные обязательства из-за отсутствия у организации денежных средств.
Основным фактором повышения уровня абсолютной ликвидности является равномерное
и своевременное погашение дебиторской задолженности.
Снижение данного
показателя в динамике свидетельствует о снижении  ликвидности предприятия.
В таблице 2.6. показана финансовая
устойчивость для отчета ОАО « Завод  «Нефтепроммаш» за 2008-2010 год.

Таблица 2.6
Анализ финансовой устойчивости

Показатель

Пояснение

Нормативное значение

2008

2009

2010

Коэффициент автономии

характеризует долю владельцев предприятия в общей сумме
  средств, авансированных в его деятельность.

> 0,6

0,006

0,099

0,109

Коэффициент маневренности

показывает, какая часть собственного капитала
  используется для финансирования текущей деятельности, т.е. вложена в
  оборотные средства.

0,05-0,10

-16,08

-3,006

-2,222

Коэффициент обеспеченности
  собственными средствами

отражает наличие у предприятия
  собственных оборотных средств, необходимых для финансовой устойчивости
  организации.

>= 0,1

-0,112

-0,496

-0,358

Коэффициент обеспеченности
  запасов собственными источниками

показывает достаточность
  собственных оборотных средств для покрытия запасов, затрат незавершенного
  производства и авансов поставщикам.

> 1

-0,192

-0,868

-0,685

Коэффициент соотношения заемных и
  собственных средств

дает наиболее общую оценку
  финансовой устойчивости.

< 1

160,15

9,063

8,196

Коэффициент обеспеченности
  долгосрочных инвестиций

определяет, какая доля
  инвестированного капитала иммобилизована в постоянные активы.

< 1

-3,071

-2,038

-0,915

Коэффициент иммобилизации

характеризует соотношение
  постоянных и текущих активов.

-

0,119

0,661

0,518

Коэффициент автономии:
=                Ф. №2 10 стр. за отч.пер.
   Ф. №1 300 стр.  н.г. + Ф. №1
300 стр. к.г.

Коэффициент маневренности:
=(Ф.№1 410
+420+470 стр. на н.п).-(Ф№1 110+120+130+140+135+145+150+230стр. на н.п.)

Ф. №1 410 + 420+ 470 стр. на н. п
Коэффициент обеспеченности
собственными средствами:
=(Ф№1 410
+420+470 стр. на н.п).-(Ф№1 110+120+130+140+135+145+150+230стр. на н.п.)

  Ф№1 213стр+(Ф№1 210-213-214+220стр
на н.п.)+Ф№1 214стр+Ф№1 240+250+260+270стр.на н.п.

Коэффициент обеспеченности запасов
собственными источниками:
=(Ф№1 410
+420+470 стр. на н.п).-(Ф№1 110+120+130+140+135+145+150+230стр. на н.п.)

  Ф№1 213стр. на н.г. +
Ф№1 210 -213 – 214 – 220 стр. на н.г.
Коэффициент соотношения заемных и
собственных средств:
=Ф№1 590стр.н.г.+Ф№1 610стр.+(Ф№1 620-622-623-624стр.н.г.)+Ф№1 624стр.+(
Ф№1 624+623стр.н.г.)+(Ф№1630+640+650+660стр.

Ф№1 410 +420+470 стр. на н.п

Коэффициент обеспеченности
долгосрочных инвестиций:

=
Ф№1 110+120+130+140+135+145+150+230стр. на н.п.
   (Ф№1 410 +
420+ 470 стр. на н. п)+ Ф№1 590стр на н.п.
Коэффициент иммобилизации

=
Ф№1 110+120+130+140+135+145+150+230стр. на н.п.)
Ф№1 213стр+(Ф№1 210-213-214+220стр
на н.п.)+Ф№1 214стр+Ф№1 240+250+260+270стр.на н.п.

На
рисунке 2.3 показана динамика финансовой устойчивости.

Рис. 2.3 Динамика
финансовой устойчивости
Коэффициент автономии
характеризует долю владельцев предприятия в общей сумме средств, авансированных
в его деятельность.
На конец 2010 года
значение данного показателя составило 0,109. По сравнению с 2009 годом
коэффициент увеличился на 0,01[6].
Значение данного
показателя свидетельствует о зависимости предприятия от заемных источников финансирования
деятельности.
Снижение коэффициента
отражает тенденцию к увеличению зависимости предприятия от заемных источников финансирования.
Коэффициент маневренности
показывает, какая часть собственного капитала используется для финансирования
текущей деятельности, т.е. вложена в оборотные средства.
На конец 2010 года  значение
данного показателя составило -2,222. По сравнению с 2009 годом  коэффициент увеличился
на 0,784.
Значение показателя
свидетельствует о недостаточном уровне свободных собственных средств для
финансирования текущей деятельности.
Снижение показателя в
динамике свидетельствует об уменьшении доли свободных собственных средств
предприятия для финансирования текущей деятельности[13, стр. 66].
Коэффициент
обеспеченности собственными средствами отражает наличие у предприятия
собственных оборотных средств, необходимых для финансовой устойчивости
организации.
На конец 2010 года
значение данного показателя составило -0,358. По сравнению с 2009 годом
коэффициент увеличился на 0,138.
Значение данного
показателя на 2010 год свидетельствует о низком уровне обеспеченности
деятельности предприятия за счет собственных средств, т.е. финансирование
деятельности предприятия происходит в большей степени за счет привлечения
заемных средств. Но в 2009 году предприятие было более стабильно, и обеспечивал
предприятие с помощью собственных средств.
Снижение показателя в
динамике свидетельствует о снижении доли собственных средств финансировании
деятельности предприятия.
Коэффициент
обеспеченности запасов собственными источниками наглядно показывает
достаточность собственных оборотных средств для покрытия запасов, затрат
незавершенного производства и авансов поставщикам.
На конец 2010 года
значение данного показателя составило -0,685. По сравнению с 2009 годом
коэффициент изменился на 0,183[4].
Значение показателя на 2010
год свидетельствует о низкой степени обеспеченности запасов за счет собственных
средств. В 2009 году показатель повысился, что позволяет предприятию
обеспечивать запасами за счет собственных средств.
Уменьшение показателя на
конец периода свидетельствует о снижении доли обеспеченности запасов за счет
собственных средств.
Коэффициент соотношения
заемных и собственных средств дает наиболее общую оценку финансовой
устойчивости.
На конец 2010 года
значение данного показателя составило 8,196. По сравнению с 2009 годом
коэффициент уменьшился на 0,867[5].
Значение показателя на
конец анализируемого периода свидетельствует о зависимости предприятия от
заемных источников финансирования деятельности.
Рост показателя в
динамике свидетельствует об усилении зависимости предприятия от внешних
инвесторов и кредиторов, т.е. о снижении финансовой устойчивости.
Коэффициент
обеспеченности долгосрочных инвестиций определяет, какая доля инвестированного
капитала иммобилизована в постоянные активы.
На конец 2010 года
значение данного показателя составило -0,915. По сравнению с 2009 годом
коэффициент увеличился на 1,123.
Значение данного
показателя на конец анализируемого периода свидетельствует, что часть
собственных средств сосредоточена в постоянных активах, а часть средств расхдуется
на финансирование текущей деятельности предприятия, что в определенной степени
способствует улучшению  финансовой устойчивости предприятия[5,6].
Уменьшение данного
показателя в динамике свидетельствует о высвобождении собственных средств из
постоянных активов и направлении их на финансирование текущей деятельности.
Коэффициент иммобилизации
характеризует соотношение постоянных и текущих активов.
На конец 2010 года  значение
данного показателя составило 0,518. По сравнению с 2009 годом коэффициент уменьшился
на 0,143.
Увеличение данного
показателя отражает снижение устойчивости предприятия в плане возможности
погашения краткосрочной задолженности. Чем меньше значение данного
коэффициента, тем указанная возможность больше.
В таблице 2.7. рассмотрим анализ
деловой активности  ОАО «Завод  «Нефтепроммаш» за 2008-2010 год.
Таблица 2.7
Анализ деловой активности

Показатель

Пояснение

2008

2009

2010

Оборачиваемость активов

характеризует эффективность использования предприятием
  всех имеющихся ресурсов, независимо от источников их образования, т.е.
  показывает, сколько раз за анализируемый период совершается полный цикл
  производства и обращения.

1,761

0,8086

1,0338

Оборачиваемость собственных средств

определяет скорость оборота собственного капитала.

15,8

7,56

10,05

Оборачиваемость текущих активов

характеризует финансовое положение предприятия с точки
  зрения поддержания нормальной производственной деятельности.

1,96

1,2

1,64

Оборачиваемость запасов

характеризует скорость оборота запасов

2,99

1,22

1,66

Продолжительность оборота запасов (дней)

количество дней нахождения запасов в хозяйственном
  обороте.

120,5

293,96

216,56

Оборачиваемость дебиторской задолженности

характеризует скорость оборота дебиторской задолженности

6,96

6,08

11,12

Период оборота дебиторской задолженности (дней)

характеризует среднюю продолжительность отсрочки
  платежей, предоставляемой покупателям.

51,7

59,18

32,38

Оборачиваемость кредиторской задолженности

характеризует скорость оборота кредиторской задолженности

2,37

1,3

2,62

Период оборота кредиторской задолженности (дней)

характеризует среднюю продолжительность отсрочки
  платежей, предоставляемой предприятию поставщиками.

151,8

276,94

137,31

Фондоотдача основных средств

характеризует степень эффективности использования основных
  средств.

-

-

-

Оборачиваемость активов:
=                Ф. №2 10 стр. за отч.пер.
   Ф. №1 300 стр.  н.г. + Ф. №1
300 стр. к.г.

Оборачиваемость
собственных средств:

=                Ф. №2 10 стр. за отч.пер.
   ((Ф№1 410
+420+470 стр. на н.п)+(Ф№1 410+420+430+470стр.к.г.)/2)

Оборачиваемость текущих
активов:
=                Ф. №2 10 стр. за отч.пер.
(Ф№1 213стр+(Ф№1 210-213-214+220стр.нан.п.)+Ф№1 214с.+Ф№1 240+250+260+270стр.на
н.п)+

(Ф№1 213стр+(Ф№1 210-213-214+220стрнан.п.)+Ф№1 214стр+Ф№1 240+250+260+270стр.нан.п)/2
Оборачиваемость запасов:

=                Ф. №2 20 стр. за отч.пер.
   Ф. №1 210 стр.  н.г. + Ф. №1
210 стр. к.г.

Продолжительность оборота
запасов (дней):
 =    360:               Ф. №2 20 стр. за отч.пер.
                    Ф. №1 210
стр.  н.г. + Ф. №1 210 стр. к.г.

Оборачиваемость дебиторской
задолженности:

=                Ф. №2 10 стр. за отч.пер.
   Ф.
№1 230 стр.  н.г.+Ф. №1 230 стр. к.г.+ Ф. №1 240 стр. н.г. + Ф. №1
240 стр. к.г.

Период оборота дебиторской
задолженности (дней):

=         360:           Ф №2 10 стр. за
отч.пер.
                       Ф. №1 230 стр.  н.г.+Ф. №1 230
стр. к.г.+ Ф. №1 240 стр. н.г. + Ф. №1 240 стр. к.г.

Оборачиваемость кредиторской
задолженности:

=                Ф. №2 20 стр. за отч.пер.
   (Ф. №1 620 стр.  н.г. + Ф. №1
620 стр. к.г.)/2

Период оборота кредиторской
задолженности (дней):

=       360:         Ф. №2 20 стр. за отч.пер.
                  (Ф. №1 620
стр.  н.г. + Ф. №1 620 стр. к.г.)/2

Оборачиваемость активов
характеризует эффективность использования предприятием всех имеющихся ресурсов,
независимо от источников их образования, т.е.  он показывает, сколько раз за
анализируемый период совершается полный цикл производства и обращения[25, стр.34].
За анализируемые года
2008-2010 данный показатель оборачиваемости активов то возрастал, то уменьшался.
Рост данного показателя в течение нескольких периодов свидетельствует о более эффективном
управлении активами предприятия.
Оборачиваемость
собственных средств позволяет определить скорость оборота собственного
капитала.
С финансовой точки зрения
коэффициент оборачиваемости собственных средств позволяет определить скорость
оборота собственного капитала.
Если слишком высокое значения  показателя, то это  свидетельствуют о
значительном превышении уровня продаж над вложенным капиталом, что, означает
увеличение кредитных ресурсов. При этом случае отношение обязательств к
собственному капиталу растет, что плохо отражается на финансовой устойчивости и
финансовой независимости предприятия.
Если  уровень
коэффициента низкий, то это означает бездействие собственных средств. В данном
случае необходимо находить новые источники дохода, в которые можно вложить
собственные средства.
За анализируемые года
2008-2010, данный показатель оборачиваемости собственных средств так же
изначально был высок, потом снижался и заново возрастал.
Оборачиваемость текущих
активов описывает финансовое положение предприятия с точки зрения поддержания
нормальной производственной деятельности.
За 2008 год данный показатель оборачиваемости текущих активов
составил 1,96 раз, в 2009 году составил 1,2, а на 2010 год – 1,64[5,6].
Оборачиваемость запасов
характеризует скорость оборота запасов.
Продолжительность оборота
запасов (дней) составляет 294 дней.
Оценка оборачиваемости
является важнейшим элементом анализа эффективности, с которой предприятие
распоряжается материально-производственными запасами. Ускорение оборачиваемости
сопровождается дополнительным вовлечением средств в оборот, а замедление сопровождается
отвлечением средств из хозяйственного оборота, их относительно более длительным
омертвлением в запасах (иначе – иммобилизацией собственных оборотных средств).
Оборачиваемость
дебиторской задолженности характеризует скорость оборота дебиторской
задолженности, которая за анализируемые года, колеблются,  то увеличиваются, то
уменьшаются.
Период оборота
дебиторской задолженности (дней) характеризует среднюю продолжительность
отсрочки платежей, предоставляемой покупателям[10, стр.99].
Чем меньше это число, тем
быстрее дебиторская задолженность обращается в денежные средства, а
следовательно повышается ликвидность оборотных средств предприятия. Высокое
значение коэффициента может свидетельствовать о трудностях со взысканием
средств по счетам дебиторов.
За анализируемый период
данный показатель оборота дебиторской задолженности  составил 59,18 дней.
Оборачиваемость кредиторской
задолженности характеризует скорость оборота кредиторской задолженности,
которая за 2008 год 151,8 дней, за 2009 год 276,94 дней и на 2010 год 137,31
дней.
Период оборота
кредиторской задолженности (дней)  характеризует среднюю продолжительность
отсрочки платежей, предоставляемой предприятию поставщиками[36,  стр.55].
Длительность оборота
кредиторской задолженности показывает срок, в течение которого предприятие
способно погасить свою краткосрочную кредиторскую задолженность, если выручка
предприятия останется на уровне отчетного периода, и оно не будет создавать
новой задолженности. Длительность оборота кредиторской задолженности не должна
превышать 180 дней.
За анализируемый период
данный показатель оборота кредиторской задолженности  составил 276,94 дней.
Фондоотдача основных
средств характеризует степень эффективности использования основных средств.
В таблице 2.8 показана  рентабельность
для отчета за 2008-2010г. ОАО «Завода «Нефтепроммаш».
                                                                              Таблица
2.8
Анализ рентабельности предприятия

Показатель

Пояснение

2008

2009

2010

Рентабельность всего капитала (совокупных активов)

отражает эффективность использования всего имущества
  предприятия.

0,041

0,0262

0,0231

Рентабельность собственного капитала

характеризует эффективность использования собственного
  капитала и показывает, сколько чистой прибыли приходится на рубль собственных
  средств.

3,66

0,24

0,22

Рентабельность основной деятельности

отражает, сколько предприятие имеет прибыли с каждого
  рубля, затраченного на производство и реализацию продукции.

0,04

0,11

0,12

Рентабельность продаж

характеризует эффективность предпринимательской
  деятельности (сколько прибыли имеет предприятие с рубля выручки).

0,02

0,03

0,02

Рентабельность всего капитала
(совокупных активов):
=                Ф. №2 190 стр. за отч.пер.
   Ф. №1 700 стр.  н.г. + Ф. №1 700
стр. к.г.

Рентабельность собственного
капитала:

=                                       Ф.
№2 190 стр. за отч. Пер.
   (Ф. №1 410 + 420+ 470 стр. на
н. п.+ Ф. №1 410 + 420+ 470 стр. на к. п.)/2

Рентабельность основной деятельности
рассчитывается по формуле:
  =   Ф№2 50стр. за от.пер.
      Ф№2 20 стр. за отч.пер.

Рентабельность продаж рассчитывается
по формуле:
  =   Ф№2 190стр. за от.пер.
      Ф№2 10 стр. за отч.пер.

На рисунке 2.4
представлены показатели рентабельности.

Рис. 2.4
Показатели рентабельности
Рентабельность основной
деятельности отражает, сколько предприятие имеет прибыли с каждого рубля,
затраченного на производство и реализацию продукции. За анализируемые года  значение
данного показателя постепенно увеличивался. Исходя из приведенной таблицы
(анализ рентабельности предприятия) можно сделать вывод, что ОАО «Завод
«Нефтепроммаш» имеет достаточно хорошие показатели по рентабельности, так в
конце 2010 года уровень рентабельности от основной деятельности составил 12%.
Это достаточно высокий показатель в машиностроительной отрасли.
Уменьшение данного
показателя свидетельствует о снижении эффективности деятельности предприятия.
Рентабельность продаж
характеризует эффективность предпринимательской деятельности (сколько прибыли
имеет предприятие с рубля выручки).
За 2010 год значение
данного показателя составило 0,03. По сравнению с 2009 годом коэффициент
изменился на 0,01.
Снижение данного
показателя свидетельствует о снижении цен при постоянных затратах на
производство или о росте затрат на производство при постоянных ценах, т.е. о
снижении спроса на продукцию предприятия
Рентабельность всего
капитала (совокупных активов) отражает эффективность использования всего
имущества предприятия[4].
Рентабельность всего
капитала(совокупных активов) показывает, имеет ли предприятие базу для
обеспечения высокой доходности собственного капитала.   Повышение
рентабельности всего капитала свидетельствует о возрастающем спросе на
продукцию предприятия.
За анализируемый период
значение данного показателя составило 2,62%.
Рентабельность
собственного капитала характеризует эффективность использования собственного
капитала и показывает, сколько чистой прибыли приходится на рубль собственных
средств. Этот
коэффициент является одним из самых важных показателей, используемых в бизнесе,
он измеряет общую величину доходов акционеров. Высокое значение данного
коэффициента говорит об успехе компании, что ведет к высокому рыночному курсу
ее акций и относительной легкости привлечения новых капиталов для ее развития.

За анализируемые года
значение данного показателя незначительно уменьшается.
Проанализировав
финансово-экономические показатели, можно сделать выводы. Значение показателей
текущей ликвидности на конец анализируемого периода больше установленного
норматива, что свидетельствует о том, что в перспективе, предприятие останется
платежеспособным, поскольку данный коэффициент отражает прогноз
платежеспособности предприятия на относительно отдаленную перспективу.
Коэффициент быстрой
ликвидности показывает, какую часть текущей
задолженности организация может
покрыть в ближайшей перспективе  при
условии погашения дебиторской
задолженности.
За анализируемые года
2008-2010, данный показатель оборачиваемости собственных средств так же
изначально был высок, потом снижался и заново возрастал.
Оборачиваемость активов
за анализируемые года 2008-2010 данный показатель то возрастал, то уменьшался.
Рост данного показателя в течение нескольких периодов свидетельствует о более
эффективном управлении активами предприятия.
С финансовой точки зрения
коэффициент оборачиваемости собственных средств определяет скорость оборота
собственного капитала.
Значение показателя на
конец анализируемого периода ниже нормативного свидетельствует о том, что для
погашения краткосрочных долгов ликвидных активов у предприятия недостаточно.
В целом, предприятие
рентабельно, коэффициент рентабельности собственного капитала в норме.
При стабильно получаемой
прибыли предприятие решило запланировать и выделить на внедрение 1С 8.2. в
2011-2012 году денежные средства.

ГЛАВА 3. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА ПЛАНИРОВАНИЯ
И ЕГО ДОКУМЕНТООБОРОТА НА ОАО «ЗАВОД «НЕФТЕПРОММАШ»

3.1. Описание процесса планирования
на ОАО «Завод «Нефтепроммаш»

3.1.1.  Ответственность
руководителей при процессе планирования
Коммерческий
директор несет ответственность за формирование заявок, составление Плана
поставок – предложения для включения в План производства продукции по
номенклатуре и срокам поставки на год, квартал, месяц в соответствии с
заключёнными договорами[33].
Заместитель
генерального директора по производству несет ответственность:
·
  за организацию
производственного процесса с учетом поставленных целей в области качества;
·   за формирование плана производства
продукции по предприятию;
·   за определение объёмов продукции,
изготавливаемой в сторонних организациях совместно с директором ДПиС
(Департамент Планирования и Снабжения);
·   за анализ невыполнения плана
производства;
·   за анализ недопоставки продукции и
контроль за допоставкой;
Начальник
производства несет ответственность:
·   за выпуск продукции в соответствии
утверждённым Планом производства в заданном объёме и номенклатуре;
·   за планирование и контроль процесса
производства в заданном объёме, номенклатуре и в соответствии с утвержденными
планами качества;
·   за определение и планирование объёмов
запуска продукции (совместно с ПЭО) по производственным участкам;
·   за качество продукции, соответствие
её требованиям нормативной, КТД (Конструкторско-техническая документация);
·   за организацию работы
производственных участков предприятия.
Начальник
ПДБ (Производственно-диспетчерское бюро) несет ответственность:
·
за своевременную
разработку и ведение графика выпуска продукции с предоставлением информации об
объёмах выпуска продукции экземпляр направляется: генеральному директору,
первому заместителю генерального директора, заместителю генерального директора
по производству;
·
за отслеживание
по недопоставкам и за до комплектацию продукции  отправленной  не в полном
объёме (недопоставленную)
·
за  доведение до
заместителя генерального  директора по производству сведений о невозможности
укомплектовать заказ в полном объёме за 5 дней до отгрузки;
·
за ведение и
оформление протоколов производственных совещаний  с отметкой о выполнении
принятых решений или анализом о причине их не  выполнения;
·
за организацию
планирования по производственным участкам и своевременную доставку материалов
и  заготовок со склада отдела снабжения;
·
за учёт и
расходование материально-технические ресурсы (сырья, материалов, комплектующих)
и составление  Отчёта об использовании металла, с предоставлением в ПЭО до 15-го
числа месяца следующего за отчётным;
·
за своевременное
оформление документации по сдаче продукции на склад комплектующих или на склад
готовой продукции;
·
за ведение
делопроизводства ПДБ;
·
за составление
отчёта по незавершённому производству не позднее 25 числа текущего месяца, для
ДПиС и окончательного отчёта по незавершённому производству в ПЭО не позднее
10-го числа текущего месяца следующего за отчётным. Отчёт по незавершённому
производству, в денежном выражении, экономист ПЭО должен предоставить в
бухгалтерию до 22 числа  месяца следующего за отчётным[33].
·
за своевременную
разработку подетальных графиков на производственные участки.
Диспетчер
ПДБ несет ответственность:
·
за контроль,
идентификацию и прослеживаемость прохождения деталей, заготовок, узлов между
участками, принимающими участие в изготовлении продукции;
·
за ведение
графиков выпуска продукции (экземпляр - начальнику ПДБ);
·
за ведение учёта
прохождения продукции между производственными участками, комплектующих деталей,
заготовок, получаемых со склада ДПиС.
·
за сдачу деталей,
узлов с производственных участков на склад комплектующих отдела снабжения или
готовой продукции на склад готовой продукции;
·
за снятие
остатков в конце месяца.
Начальник
производственного участка несет ответственность:
·  за выполнение производственного плана
участком в соответствии с подетальным графиком или графиком выпуска продукции;
·  за выдачу и контроль по выполнению
сменно-суточного задания рабочими участка;
·  за контроль, идентификацию деталей и
заготовок, на своем участке.
Мастер производственного
участка несет ответственность:
·  за выполнение производственного плана
в соответствии с подетальным графиком;
·  за составление и контроль по
выполнению сменно-суточного задания рабочими участка.
·  за контроль, идентификацию деталей и
заготовок, на своем участке;
Начальник ТО несет
ответственность:
·
за своевременную
разработку КТД на выпускаемую продукцию, согласно утверждённому  плану
производства;
·
за решение
вопросов по КТД, а также за своевременное рассмотрение Карт разрешений на отступление
от требований документации;
·
за разработку
схем обвязки на продукцию согласно плану производства в требуемые сроки;
·
за решение
конструкторско-технологических вопросов при запуске в производство новых и
доработанных видов продукции;
·
за актуальность
конструкторско-технологической документации;
Директор
ДПиС несет ответственность:
·
за оформление
договоров на поставку продукции (материалов, комплектующих);
·
за правильное
оформление в договорах технических требований на закупаемую продукцию;
·
за соответствие
покупаемой продукции требованиям КТД;
·
за своевременную
доставку материалов и комплектующих и правильную транспортировку её до склада
завода совместно с начальником транспортного цеха;
·
за расчёт
потребности и создание необходимого задела по выше указанной продукции, при
условии своевременного предоставления плана поставок или производственного
плана и его финансирования;
·
за своевременное
формирование заявки на закупку продукции (материалов, комплектующих) и отчёта о
выполнении;
·
за своевременное
оформление складских документов (в том числе остатки на складах на 1 число
месяца, следующего за отчётным), и отпуск  материалов, комплектующих
производство согласно плану производства.
Начальник
ПЭО несет ответственность:
·
за окончательное
формирование плана производства на месяц, квартал по предприятию;
·
за разработку
подетального плана на месяц по предприятию  до 25 числа месяца предшествующего
планируемому;
·
за доведение
плана производства до подразделений и служб предприятия, задействованных в
процессе производства продукции не позднее 25 числа месяца, предшествующего
планируемому.
Начальник
СК (Служба качества) несет ответственность
• за
организацию контроля выполнения требований КТД (Конструкторско-технологическая
документация) при проведении операций входного, операционного и приёмочного
контроля;
• за
правильность и полноту идентификационных данных продукции на всех этапах
осуществления технического контроля и испытаний;
• за
своевременность принятия решения по приостановке приемки продукции в случае грубого
нарушения технологического процесса ее изготовления.
Заместитель
генерального директора по ТРиИ(Техническое развитие и инновации) несет ответственность:
•  за
обеспечение процессов СМК (система менеджмента качества) необходимой для их управления документацией;
• за
обеспечение производственных подразделений необходимой КТД,
·
 за осуществление
контроля в процессе производства, в соответствии с требованиями документации на
процессы СМК, согласно поставленным целям в области качества и планам
повышения  качества.

3.1.2.  Планирование производства

Формирование
плана производства продукции осуществляет ПЭО совместно с зам.генерального
директора по производству в соответствии с планом поставок разработанным ДСиВЭД
(департамент сбыта и внешне экономическая деятельность).  Форма плана производства на месяц
(квартал) приведена в приложении 7.
Для
формирования плана производства по производственным участкам ПЭО составляет
подетальный план производства на месяц по форме приложения до 28 числа текущего
месяца[33].
План
поставок на месяц (квартал)  (смотреть приложение 8) разрабатывается и
согласовывается начальником ДСиВЭД, на основании заключённых договоров на
изготовление и поставку продукции, не позднее 22 числа месяца, предшествующего
планируемому месяцу.
 Предложения
в план поставок согласовываются:
- с
заместителем  генерального директора по ТРиИ на предмет его соответствия
поставленным перед предприятием целями в области качества, обеспеченности
процессов СМК необходимой для управления ими документацией, а производственных
подразделений – технологическим и измерительным оборудованием;
- зам.
генерального директора по производству и начальником производства
-рассматриваются  сроки изготовления и сдачи продукции.
- ТО
(технический отдел) - по наличию КТД, по срокам разработки КТД, конструктивным
особенностям и для уточнения обозначений чертежей на продукцию. Если
техническая документация (КТД) на выпускаемую продукцию получена из внешнего
источника, то учитывается актуальность версии такой документации, а также
возможность использования ее при подготовке производства, разработке
технологической документации и изготовлении продукции.
- ДПиС
– на возможность поставки материалов, комплектующих в установленные сроки;
После
согласования предложений в план поставок ПЭО совместно с производством
формирует план производства продукции по номенклатуре с учётом:
- ПЭО-
обеспечивает расчёт потребности в трудовых ресурсах для выполнения плана
производства по участкам;
- ДПиС
обеспечивает материалами и комплектующими на программу плана производства с
учётом размещения  механической обработки на стороне.
ПЭО
производит расчёт и окончательное формирование ежемесячного плана производства
продукции  с предоставлением информации о фактических возможностях
производства.
План
согласовывается с Заместителем  генерального директора по производству и
Директором ДПиС, которые определяют потребности закупки материалов и
комплектующих, а так же количество и номенклатуру деталей требуемых обработки
на стороне. Формируется план закупок.
После согласования
план   представляется на утверждение  генеральному директору.
Утверждённый
план ПЭО выдаёт Заместителю генерального директора по производству, ДПиС, ПДБ
не позднее 25 числа, предшествующего планируемому месяцу[33].
Ежемесячный
план производства продукции является документом, на основании которого:
-
строится всё внутризаводское планирование;
-
производится оценка итогов работы производственных участков за месяц.
  При
рассмотрении плана производства продукции на месяц учитываются следующие
вопросы:
- загруженность производственных мощностей и площадей;
- состояние оборудования;
- уровень подготовки производства;
- обеспеченность материалами, комплектующими, средствами измерения и
контроля;
- трудоемкость изготовления продукции и наличие персонала;
- сроки исполнения разовых заказов.

3.1.3.
Изменения и
дополнения к плану производства

Изменения
плана производства по номенклатуре оформляются по форме плана производства и
проходят то же согласование и утверждение что и план производства. Изменение
выдаётся дополнением к плану производства всем заинтересованным службам.
На
основании дополнения к плану производства продукции  экономист ПДБ
разрабатывает  дополнения к планам по участкам (подекадные и подетальные
графики), при этом определяя объём задела по участкам согласно дополнению.
Изменения
к плану производства по срокам изготовления производится  на основании
служебной записки от ДСиВЭД  утверждённой Первым заместителем генерального
директора. Служебная записка регистрируется  в журнале регистрации по общим
вопросам в ДСиВЭД и передаётся Заместителю генерального директора по
производству, который отдаёт копию в ПДБ для дальнейшей рассылки. Экономист ПДБ
передаёт копии служебной записки под роспись  начальникам производственных
участков, для ознакомления их с изменениями сроков.
Все
изменения сроков по плану производства отмечаются  в рабочем экземпляре ПДБ
экономистом ПДБ, и начальниками участков в своих экземплярах графиках выпуска
продукции в графе приложение записывается на основании чего изменён срок
выполнения заказа[33].

3.1.4.
Формирование
плана по производственным участкам.

На
основании утверждённого плана производства продукции ПДБ планирует  работу
производственных участков, составляя подекадный график выпуска продукции на
месяц для участка сборки и подетальный график выпуска продукции на
заготовительный и механические участки.
Подекадные
графики составляются на основании наличия материалов и комплектующих,
возможности производства, приоритетах расставленных  ДСиВЭД
Форма
графика выпуска продукции приведена в приложении 9.
Форма
подетального графика выпуска продукции приведена в приложении 10.
Графики
выпуска продукции по декадам рассылаются  после утверждения зам.ген.директора
по производству начальникам участков под роспись за день до начала следующей
декады[33].
Начальники
участков делают отметку в подекадном графике ежедневно о фактическом
выполнении плана (графика).
 В
конце декады начальники участков и ПДБ проводят итоги  выполнения плана  по
участкам и в целом по цеху и анализируют   причины  невыполнения  с отметкой  в
графе примечание в графике выпуска продукции (планах).

3.1.5.Организация
процесса производства

Выдача
материалов (комплектующих), запуск заготовок в производство осуществляется
согласно установленным стандартам.
Перед
началом работы мастер должен выдать рабочему сменное задание, или маршрутный
паспорт с заготовками. Форма сменного задания приведена  в приложении 11.
Перед
началом работы рабочий должен быть обеспечен действующими   картами
технологического процесса, чертежами, исправным оборудованием и проверенной
оснасткой.
После
получения чертежей рабочий должен получить в КИРК режущий и мерительный
инструмент с отметкой в журнале регистрации. Мерительный инструмент должен
иметь бирку с указанием срока действия поверки (калибровки).
 Производственный мастер
обязан перед началом работы проинструктировать рабочего или бригаду рабочих о
порядке выполнения задания, обратив  внимание на наиболее сложные
технологические операции и знание при укладке деталей.
После
проведения очередной технологической операции рабочий должен сделать отметку о
выполнении в маршрутном паспорте и сдать продукцию ОТК(отдел технического
контроля)[8].

3.1.6.Контроль
процесса производства

Учет выполнения плана производства товарной продукции ведет экономист ПДБ
в «Журнале учета готовой продукции». Ежедневно заполняет сдачу готовой
продукции, согласно полученным накладным, с накоплением итога по месяцу.
Управление основным производством включает в себя:
- оперативное производственное планирование;
- диспетчирование хода производства;
- оперативный учет хода производства;
- контроль хода производства.
Контроль за ходом производства осуществляется начальником производства на
оперативных совещаниях, где присутствуют: начальники участков, мастера, начальник
ПДБ, инженер-технолог. Поднимающиеся вопросы и решения по ним отмечаются в
протоколе совещания, который ведёт начальник ПДБ.
Форма протокола совещания приведена в приложении 12.
Контроль выполнения плана производства осуществляет заместитель
генерального директора по производству и предусматривает подекадный отчёт ПДБ
по объёму выпуска продукции в количестве и номенклатуре, который оформляется в
виде анализа. Срок сдачи анализа выполнения производственного плана по декадам
в ПЭО – на следующий рабочий день после окончания декады. Форма справки о
выполнении производственного плана по декадам приведена в приложении 13.
Контроль за полной комплектацией заказа осуществляет Начальник ПДБ. При
невозможности укомплектовать продукцию согласно спецификации в срок виновник
оформляет  «Карта предъявления на отгрузку некомплектной продукции. Карта
оформляется  за 5 дней до отгрузки продукции. Начальник ПДБ отслеживает
докомплектацию заказа и сдачу на склад[33].
Достоверность отчётов контролирует ПЭО и начальник производства.
Форма отчёта  по остаткам материалов в производстве приведена в приложении
14.   Форма отчёт о незавершенном  производстве  в приложении 15.
Форма отчёта об использовании металла приведена в приложении 16.
Описан процесс
планирования на ОАО «Завод «Нефтепроммаш». В процессе планирования производства
на ОАО «Завод «Нефтепроммаш» задействованы следующие структурные подразделения:

·Департамент сбыта и внешнеэкономической деятельности (ВЭД);
·Планово-экономический отдел;
·Департамент планирования снабжения;
·Планово-диспетчерское бюро.
Планы производства
составляются сроком на один месяц. План производства согласовывается с
коммерческим директором, зам. Генерального директора по производству,
директором департамента  планирования и снабжения, начальником цеха и
утверждается генеральным директором. Копия утвержденного плана производства
предоставляется в следующие отделы и должностным лицам:
·Департамент планирования и снабжения;
·Планово-диспетчерское бюро;
·Начальник цеха.
Оригинал
плана производства на месяц хранится в планово-экономическом отделе.
На основании
утвержденного плана производства департамент планирования и снабжения формирует
план закупок на месяц. В плане закупок отражается количество, виды металла,
отливок, штамповок, заготовок, комплектующих. План закупок согласовывается с
коммерческим директором, первым заместителем генерального директора и
утверждается генеральным директором.
Планово-диспетчерское
бюро формирует подетальный план производства. В подетальном плане производства
подробно расписывается каждое изделие запланированное к изготовлению. Так же
планово-диспетчерское бюро формирует подекадные планы производства и раздает их
начальникам участков. Подетальный план утверждается зам генерального директора
по производству.

3.2.
Усовершенствование
документооборота в сфере планирования на ОАО «Завод «Нефтепроммаш»

3.2.1. Внедрение 1С 8.2. на ОАО «Завод «Нефтепроммаш»

В конце 2011 года динамично развивающееся предприятие ОАО «Завод
«Нефтепроммаш» приняло решение о переходе с 1С 7.7. на 1С 8.2. и внедрением в
ней управленческого учета,  в том числе в систему планирования производства[31]
.
1С:Предприятие
8.2 полностью меняет весь слой работы с интерфейсом. Сюда относится и командный
интерфейс, и формы, и оконная система. При этом не только меняется модель
разработки пользовательского интерфейса в конфигурации, но и предлагается новая
архитектура разделения функциональности между клиентским приложением и сервером.
В
версии 8.2 принципиально переработан механизм установки, запуска и обновления
платформы. Предприняты существенные усилия для повышения удобства развертывания
системы в крупных организациях.

3.2.1.1. Работа в режиме
тонкого клиента и веб-клиента

Тонкий клиент и веб-клиент включает два новых клиентских
приложения. Вместо привычного файлового доступа и подключения к серверу по
локальной сети они позволяют подключаться к информационной базе по протоколу
HTTP через специально настроенный веб-сервер. Тонкий клиент и веб-клиент
обеспечивают работу пользователей в новом режиме – режиме управляемого
приложения.
Предварительной становки Веб-клиент не требует. Он исполняется в в среде
интернет-браузера (Microsoft Internet Explorer или Mozilla Firefox).
Пользователю может просто запустить свой браузер, ввести адрес веб-сервера, на
котором опубликована информационная база, и веб-клиент «сам приедет» к нему на
компьютер и начнет исполняться[30].

3.2.1.2. Расширение
возможностей по управлению отчетами для разработчиков и пользователей

Для
каждого отчета конфигурации разработчик или консультант может создать несколько
вариантов этого отчета. Каждый вариант может представлять данные отчета в
различном виде. Пользователь выбирает один из готовых вариантов и выполняет
отчет.
Какие
настройки отчета будут доступны пользователю, может описать разработчик (пользовательские
настройки) и какие в форме отчета будут присутствовать настройки (быстрые
пользовательские настройки). С их помощью пользователь может настроить вариант
отчета как ему необходимо и сохранить его для дальнейшего использования.
Как в конфигураторе, так
и в режиме "1С:Предприятие" создаются и изменяются варианты отчета и
настроек вариантов отчета. Основной сценарий работы предполагает, что все
пользователи работают с одними и теми же вариантами отчетов, а настройки этих
вариантов у каждого пользователя – свои собственные. Но разработчик может
реализовать и другие варианты работы: общие варианты и настройки, собственные
варианты и настройки для отдельных групп пользователей, варианты и настройки,
которые разрабатываются персонально.

3.2.1.3. Расширение состава
инструментов разработчика для оптимизации прикладных решений

Механизм
отображения показателей производительности позволяет разработчику в
реальном режиме времени, прямо в  самом процессе работы прикладного решения,
оценить количество и длительность вызовов сервера, а также объем принятых и
переданных данных.
Режим
задержек при вызове сервера позволяет
разработчику увидеть реальную скорость работы его прикладного решения у
клиента, на реальном канале связи. При этом не нужно специальных подключений к
сети Интернет. Достаточно включить этот режим, и платформа (даже в файловом
варианте на локальном компьютере) начнет работать с теми задержками, с которыми
работает реальный канал связи[31].

3.2.1.4. Новый дизайн
интерфейса

В
режиме управляемого приложения используется новый дизайн интерфейса, который
ориентирован на комфортную и эффективную работу. Он учитывает сильные стороны
прежнего интерфейса и соответствует современным тенденциям.
Работа
с программой начинается с рабочего стола и панели разделов, расположенных в
основном окне приложения. Часто используемые документы, отчеты, справочники и
т.п. содержит рабочий стол. Это своеобразный «помощник» пользователя. Рабочий
стол вводит пользователя в курс дел, отвечает на его вопросы.
Панель
разделов представляет основное разделение функциональности прикладного решения.
При
активизации раздела вся его функциональность представляется в виде команд в
двух панелях: панели навигации (слева) и панели действий(сверху).
Существует
целый ряд сервисных механизмов, которые делают работу пользователя более
комфортной:
·
история работы
пользователя в системе для быстрого просмотра последних измененных данных;
·
список избранных
ссылок пользователя для быстрого перехода к режимам и
данным, с которыми пользователь работает наиболее часто;
·
механика
сообщений,
привязывающихся к элементам формы, для визуального выделения тех элементов, при
заполнении которых пользователь допустил ошибку [29].

3.2.1.5. Прочие новые
возможности

·
Происходит постепенный
перевод имеющихся прикладных решений в режим управляемого приложения;
·
Доступ к
стандартным реквизитам объектов конфигурации;
·
Возможность
назначения прав доступа на отдельные реквизиты объектов конфигурации;
·
Механизмы
заполнения новых объектов данными и проверки заполнения;
·
Новая методика
проведения документов;
·
Возможность
работы в разных часовых поясах;
·
Безопасный и
привилегированный режимы исполнения кода на встроенном языке;
·
Новая технология
внешних компонентов.

3.2.1.6. Методические
материалы

Комплект
поставки 1С:Предприятия 8.2 включает в себя конфигурацию управляемое
приложение. Она не является законченным прикладным решением, ее
нельзя использовать в качестве реально работающей системы. Вся  функциональность,
с прикладной точки зрения, представлена в сильно упрощенном виде и
предназначена только для демонстрации некоторых возможностей "Управляемого
приложения":
·
Формирование
командного интерфейса;
·
Работа с
элементами управляемой формы и с командами формы;
·
Использование
динамических списков;
·
Использование интерфейсных
свойств метаданных;
·
Описание стандартных
реквизитов в метаданных;
·
Работа с отчетами;
·
Использование агрегатов;
·
Создание команд
объектов метаданных;
·
Использование
механизма проверки заполнения;
·
Заполнение
реквизитов начальными данными;
·
Вывод сообщений и
отображение состояния;
·
Использование
параметризованных команд;
·
Быстрый выбор и
ввод по строке;
·
Методика
организации подборов;
·
Программное
изменение описания формы;
·
Использование
функциональных опций;
·
Работа с файлами
и картинками;
·
Назначение прав
доступа;
·
Формирование
рабочего стола;
·
Использование
хранилища пользовательских настроек в конфигурации;
·
Новая методика
проведения документов.
Методика работы с
внешними компонентами.
Описав
преимущества 1С 8.2. можно сделать выводы. В версии 8.2 принципиально переработан механизм
установки, запуска и обновления платформы. Предприняты существенные усилия для
повышения удобства развертывания системы в крупных организациях.

3.2.2. Мероприятие и планы по усовершенствованию
системы
документооборота при переходе на 1С 8.2. на
предприятии.

Раньше в системе планирования использовались только программы Microsoft Office (Excel)
в частности составлялся план производства, подетальный план производства,
отчеты о выпуске продукции.[4] Все это занимало большое количество времени и
трудозатрат нескольких отделов. Например, подетальный план производства
составлял более чем 30 страниц, он был трудночитаемый, громоздкий и требовал
постоянного контроля. (смотреть приложение 17).
Планируется, что план производства, подетальный план производства будут
формироваться в 1С 8.2. На практике основной задачей было формирование базы
данных по деталям, которая насчитывала более 1500 позиций.
Для составления базы данных по деталям необходима информация от
технологического отдела, а именно расцеховочная ведомость. Расцеховочная
ведомость представляет собой расшифровку конечного изделия, в котором
расписываются детали, материалы и нормы расхода (смотреть приложение 18).
После того, как закончилось формирование база данных Excel по деталям, наступил процесс по ее
переносу в 1С 7.7.
На рисунке 3.1 показано, что в 1С 7.7. существует справочник по
номенклатуре деталей. Выбираем необходимую нам деталь и открываем нормативы.

Рис 3.1 Номенклатура в 1С 7.7.
На рисунке 3.2 показана вкладка норматива, в ней нажимаем на элемент.

Рис. 3.2 Нормативы для детали в 1С 7.7.
На рисунке 3.3 показан общий список закупаемых материалов. Выбираем из
этого списка необходимый нам материал.

Рис. 3.3 Общий список закупаемых материалов

 На рисунке 3.4 забиваем норму расхода на это изделие.

Рис 3.4 Нормативы для детали в 1С 7.7.
Усовершенствование системы документооборота заключается в том, чтобы его
не только перенести на платформу 1С 8.2., но и дополнить его следующими
пунктами:
1. ввести информацию с наименованием
материала, т.е. то из чего делается данная деталь;
2. ввести информацию о
норме расхода этого материала на деталь.
Полученный
документ будет отражать полную картину по деталям необходимых для производства,
материалу, который нужен для этих деталей и количеству материала
понадобившегося для производства этих деталей.
В
дальнейшем планируется усовершенствовать данный отчет в 1С 8.2. добавив в него
информацию по стоимости материала и заработной плате работника на изготовление
детали.
Данный
документ будет согласовываться с зам. генерального директора по производству, с
начальниками планово-экономического отдела, с директором департамента
планирования и снабжения, с начальником технологического отдела.
Раньше
в системе планирования использовались только программы Microsoft Office (Excel)
в частности составлялся план производства, подетальный план производства,
отчеты о выпуске продукции.
Планируется,
что план производства, подетальный план производства будут формироваться в 1С
8.2. На практике основной задачей было формирование базы данных по деталям,
которая насчитывала более 1500 позиций.
В
дальнейшем планируется усовершенствовать данный отчет в 1С 8.2. добавив в него
информацию по стоимости материала и заработной плате работника на изготовление
детали.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Практически вся система
хозяйственного управления и регулирования деятельности фирмы строится на
методах планирования. Завершение одного этапа работы служит началом следующего
этапа. Связать все этапы производственного процесса другим методом без помощи
планирования невозможно. Планирование занимает центральное место в механизме
хозяйственного управления как способ достижения цели на основе
сбалансированности и последовательности выполнения всех производственных
операций.
В хозяйственной деятельности предприятию приходится иметь дело с
множеством различных документов. Порядок их обработки и движения на предприятии
с момента создания или получения до сдачи в архив регламентируется графиком
документооборота, утвержденным приказом (распоряжением) руководителя
предприятия. Документооборот - это движение документов на
предприятии от их создания или получения от других организаций до принятия к
учету, обработки и передачи в архив[2, стр. 102].
График
документооборота обязательно должен быть увязан с учетной политикой, принятой
на предприятии.
В зависимости от характера
хозяйственных операций организаций, для которых производится перемещение и учет
первичных документов, различают несколько видов документооборота.
Открытое акционерное общество «Завод
«Нефтепроммаш» основано в 1999 году, современное машиностроительное
предприятие, имеющее стабильно функционирующую структуру производства и продаж
продукции для нефтегазовой отрасли. Качество продукции ОАО «Завод
«Нефтепроммаш» подтверждено сертификатом соответствия стандартам международной
системы управления качеством ISO 9001-2000.
Предприятием производится обширная
номенклатура оборудования для бурения, эксплуатации и ремонта скважин,
центробежные насосные агрегаты для поддержания пластового давления, различные
типы запорной арматуры.
Необходимо отслеживать
факторы внешней среды т.к. это дает очень ценную информацию. Например, если не
отслеживать экономические внешние факторы  (влияние кризиса), то предприятие
может оказаться банкротом вовремя не отреагировав на изменения экономической
внешней среды. В нее входит: Экономические, государственные, географические, конкурентные,
финансовые, мировые, технико-технологические
Главное конкурентное
преимущество предприятия ОАО «Завод «Нефтепроммаш» - соотношение цены и
качества
Рассмотрена внутренняя
среда деятельности ОАО «Завод «Нефтепроммаш». В нее входит: маркетинг, управленческая
информационная система, управленческая команда, операции.
Проанализировав
финансово-экономические показатели, можно сделать выводы. Значение показателей
текущей ликвидности на конец анализируемого периода больше установленного
норматива, что свидетельствует о том, что в перспективе, предприятие останется
платежеспособным, поскольку данный коэффициент отражает прогноз
платежеспособности предприятия на относительно отдаленную перспективу.
Коэффициент быстрой
ликвидности показывает, какую часть текущей
задолженности организация может
покрыть в ближайшей перспективе  при
условии погашения дебиторской
задолженности
За анализируемые года
2008-2010, данный показатель оборачиваемости собственных средств так же
изначально был высок, потом снижался и заново возрастал.
Оборачиваемость активов
за анализируемые года 2008-2010 данный показатель то возрастал, то уменьшался.
Рост данного показателя в течение нескольких периодов свидетельствует о более
эффективном управлении активами предприятия.
С финансовой точки зрения коэффициент
оборачиваемости собственных средств определяет скорость оборота собственного
капитала.
Значение показателя на
конец анализируемого периода ниже нормативного свидетельствует о том, что для
погашения краткосрочных долгов ликвидных активов у предприятия недостаточно.
В целом, предприятие
рентабельно, коэффициент рентабельности собственного капитала в норме.
В процессе
планирования производства на ОАО «Завод «Нефтепроммаш» задействованы следующие
структурные подразделения:
·Департамент сбыта и внешнеэкономической деятельности (ВЭД);
·Планово-экономический отдел;
·Департамент планирования снабжения;
·Планово-диспетчерское бюро.
Планы производства
составляются сроком на один месяц. План производства согласовывается с
коммерческим директором, зам. Генерального директора по производству,
директором департамента  планирования и снабжения, начальником цеха и
утверждается генеральным директором. Копия утвержденного плана производства
предоставляется в следующие отделы и должностным лицам:
·Департамент планирования и снабжения;
·Планово-диспетчерское бюро;
·Начальник цеха.
Оригинал
плана производства на месяц хранится в планово-экономическом отделе.
На основании
утвержденного плана производства департамент планирования и снабжения формирует
план закупок на месяц. В плане закупок отражается количество, виды металла,
отливок, штамповок, заготовок, комплектующих. План закупок согласовывается с
коммерческим директором, первым заместителем генерального директора и
утверждается генеральным директором.
Планово-диспетчерское
бюро формирует подетальный план производства. В подетальном плане производства
подробно расписывается каждое изделие запланированное к изготовлению. Планово-диспетчерское
бюро формирует подекадные планы производства и раздает их начальникам участков.
Подетальный план утверждается зам генерального директора по производству.
В
версии 8.2 во многом переработан механизм установки, запуска и обновления
платформы. Предприняты существенные усилия для повышения удобства развертывания
системы в крупных организациях.
Раньше
в системе планирования использовались только программы Microsoft Office (Excel)
в частности составлялся план производства, подетальный план производства,
отчеты о выпуске продукции.
Планируется,
что план производства, подетальный план производства будут формироваться в 1С
8.2. На практике основной задачей было формирование базы данных по деталям,
которая насчитывала более 1500 позиций.
В
дальнейшем планируется усовершенствовать данный отчет в 1С 8.2. добавив в него
информацию по стоимости материала и заработной плате работника на изготовление
детали.

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ
ЛИТЕРАТУРЫ
1.     Алексеева М. М. Планирование
деятельности фирмы. М. , 2008.
2.
 Афитов
Э.Ф. Планирование на предприятии: Учебное пособие. - Минск: Высшая школа, 2008.
3.      Ажеронок В.А. Как
настраивать 1C: Предприятие 8.2 при внедрении: М.: 1С-Паблишинг,
2010. - 728 с
4.     Бизнес план «Завода
«Нефтепроммаш»
5.     Бухгалтерский баланс ОАО
«Завод «Нефтепроммаш»
6.     Бухгалтерская отчетность
ОАО «Завод «Нефтепроммаш»
7.
 Бажин
И. И. Информационные системы менеджмента.-М. :ГУ-ВШЭ, 2009.-688с.
8.
 Бухалков
М.И. Внутрифирменное планирование: Учебник. - М.: ИНФРА-М, 2010.
9.
 Бухалков
М.И. Планирование на предприятии: учебник для студентов вузов. - М.: Инфра-М,
2008.
10.  Бояркин
В.Э., Филатов А.И. 1C: Предприятие: Обмен данными между прикладными решениями: М.: ООО "1С-Паблишинг",
Спб.: Питер, 2008. -187 с.
11.  Вендров
А. М. Проектирование программного обеспечения экономических информационных
систем:
Учеб.для вузов.-М.:Финансы и статистика, 2009.-348с.: ил.
12.  Вив Шеклтон. Психология
лидерства в бизнесе. СПб., 2008.
13.  Виханский О. С. Стратегическое
управление. М. , 2009.
14.  Велетминский И.Л. Оценка качества
жизни в регионах России //
15.  Виды документооборота [Электронный ресурс]. – Режим
доступа: http://vsempomogu.ru/raznoe/492-1.html
16.   Гэлловэй
Л. Операционный менеджмент 1-е издание, 2008 год, СПб: Питер, 320 стр.
17. Документооборот [Электронный ресурс]. – Режим доступа:
http://www.piter-soft.ru/automation/more/glossary/ED/dokumentooborot/
18. Ильин А.И. Планирование
на предприятии: Учебник. - Минск: Новое знание, 2009.
19.  Костров
А. В. Основы информационного менеджмента. - М.: Финансы и статистика, 2008.
20.  Кобец Е.А. Планирование
на предприятии: Учебное пособие. Таганрог: Изд-во ТРТУ, 2008, 128с.
21.  Любанова Т.П., Мясоедова
Л.В., Олейникова Ю.А. «Стратегическое планирование на предприятии»: Учебное
пособие для Вузов. - 2-е изд. перераб. и доп. Серия «Экономика и управление». -
М.: ИКЦ «МарТ»; Ростов н/Д: Издательский центр «МарТ», 2008. - 400с.
22. Ларичев О. И "Теория и методы
принятия решений"М.: "Логос", 2009 г.
23. Менеджмент: Учебное пособие/Под ред.
В.В.Лукашевича, Н.И.Астаховой. – М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2010
24. Мескон М.Х. Основы
менеджмента: Пер. с англ. / Мескон М.Х., Альберт М., Хедоури Ф. – М.: Вильямс,
2010.
25.   Мишенин А. И. Теория
экономических информационных систем: Учеб.для вузов.-4-е изд., перераб.и
доп.-М.: Финансы и статистика, 2009.-240с.: ил.
26.  Новицкий
Н.И., Пашуто В.П. Организация, планирование и управление производством: Учебное
пособие. - М.: Финансы и статистика, 2008.
27. Веб-разработчик //
[Электронный ресурс]. – URL: https://professii.su/programmirovanie/veb-razrabotchik.html
28. Огарков А.А.  Управление
организацией: Учебник. – М.: Эксмо, 2007.
29. Официальный сайт ОАО «Завод «Нефтепроммаш» [Электронный
ресурс]. – Режим доступа: www.znpm.ru
30.  Планирование на предприятии [Электронный
ресурс]. – Режим доступа: http://alexandr-kisele2011.narod.ru/Plan.html
31. Преимущества 1С 8.2. [Электронный ресурс]. – Режим
доступа: http://v8.1c.ru/buhv8/325.htm
32.  Программа 1С 8.2. [Электронный ресурс]. – Режим
доступа: http://www.bsomsk.ru/product/detaadv1cbuh877.php
33. Поршнев А.Г. Управление
организацией: Учебник / Поршнев А.Г., Румянцева З.П., Саломатин Н.А. – М.:
ИНФРА-М, 2009
34. Стандарт предприятия СТП 7.5-010-2010
Система менеджмента качества «планирование, организация и контроль процесса
производства»
35. Финансовый менеджмент. – 2009.- № 5.
36. Хасси. Д. Стратегия и планирование.
– СПб.: Питер, 2009
37.  Экономика предприятия.
Учебник. / Под ред. Проф. В.М. Семенова. М., 2010.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1.
Бухгалтерский баланс ОАО «Завод
«Нефтепроммаш» за 2008г.

Бухгалтерский
  баланс 2008 год.

АКТИВ

Код. стр.

На начало
  года

На конец года

I.
  ВНЕОБОРОТНЫЕ АКТИВЫ

Нематериальные
  активы

110

107,00

100,00

Основные
  средства

120

54431

49681

Незавершенное
  строительство

130

919,00

96 364,00

Доходные
  вложения в материальные ценности

135

Долгосрочные
  финансовые вложения

140

Отложенные
  налоговые активы

145

120,00

130,00

Прочие
  внеоборотные активы

150

ИТОГО по разделу I

190

55 577,00

146 275,00

II. ОБОРОТНЫЕ
  АКТИВЫ

Запасы

210

340 796,00

715 454,00

в том числе: сырье, материалы и
  другие аналогичные ценности

211

305 100,00

531 226,00

животные на выращивании и откорме

затраты в незавершенном производстве

213

29 186,00

128 287,00

готовая продукция и товары для
  перепродажи

214

1 821,00

47 979,00

товары отгруженные

расходы будущих периодов

216

4 689,00

7 961,00

прочие запасы и затраты

Налог
  на добавленную стоимость по приобретенным ценностям

220

11 735,00

47 991,00

Дебиторская
  задолженность (платежи по которой ожидаются более чем через 12 месяцев после
  отчетной даты)

230

в том числе: покупатели и заказчики

Дебиторская
  задолженность (платежи по которой ожидаются в течение 12 месяцев после
  отчетной даты)

240

193 753,00

313 247,00

в том числе: покупатели и заказчики

241

136 161,00

249 871,00

Краткосрочные
  финансовые вложения

250

6 047,00

155 000,00

Денежные
  средства

260

16 476,00

2 437,00

Прочие
  оборотные активы

270

126,00

ИТОГО по разделу II

290

568 933,00

1 234 129,00

БАЛАНС (сумма строк 190+290)

300

624 510,00

1 380 404,00

ПАССИВ

Код. стр.

На конец года

На конец года

III. КАПИТАЛ
  И РЕЗЕРВЫ

Уставный
  капитал

410

90,00

90,00

Собственные
  акции, выкупленные у акционеров

Добавочный
  капитал

420

Резервный
  капитал

430

в том числе: резервные фонды,
  образованные в соответствии с законодательством

Фонд
  накопления и потребления предприятия

Нераспределенная
  прибыль (непокрытый убыток)

470

14 001,00

8 476,00

ИТОГО по разделу III

490

14 091,00

8 566,00

IV. ДОЛГОСРОЧНЫЕ
  ОБЯЗАТЕЛЬСТВА.

Займы
  и кредиты

510

78 000,00

52 000,00

Отложенные
  налоговые обязательства

515

4 193,00

Прочие
  долгосрочные обязательства

520

ИТОГО по разделу IV

590

78 000,00

56 193,00

V.
  КРАТКОСРОЧНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА

Займы
  и кредиты

610

140 144,00

375 059,00

Кредиторская
  задолженность

620

391 365,00

939 676,00

в том числе: поставщики и подрядчики

621

224 515,00

903 487,00

задолженность перед персоналом
  организации

622

3 466,00

4 665,00

задолженность перед государственными
  внебюджетными фондами

623

1 150,00

2 222,00

задолженность по налогам и сборам

624

1 751,00

1 603,00

прочие кредиторы

625

160 483,00

27 700,00

Задолженность
  участникам ( учредителям) по выплате доходов

630

Доходы
  будущих периодов

640

Резервы
  предстоящих расходов

650

Прочие
  краткосрочные обязательства

660

910,00

910,00

ИТОГО по разделу V

690

532 419,00

1 315 645,00

БАЛАНС
  (сумма строк 490+590+690)

700

624 510,00

1 380 404,00

Справка
  о наличии ценностей, учитываемых на забалансовых счетах

Арендованные
  основные средства

910

43 141,00

42 123,00

в том числе по лизингу

911

5 865,00

4 847,00

Товарно
  - материальные ценности, принятые на ответственное хранение

920

Товары,
  принятые на комиссию

930

Списанная
  в убыток задолженность неплатежеспособных дебиторов

940

Обеспечения
  обязательств и платежей полученные

950

Обеспечения
  обязательств и платежей выданные

960

446 354,00

868 906,00

Износ
  жилищного фонда

970

Износ
  объектов внешнего благоустройства и других аналогичных объектов

980

Нематериальные
  активы, полученные в пользование

990

бланки
  строгой отчетности

1000

списанные
  ОС и хоз.инвентарь

1000

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Отчет о прибылях и убытках ОАО «Завод «Нефтепроммаш»
за 2008 год.

Наименование
  показателя

Код строк

За отчетный
  период

За
  аналогичный период прошлого года

 Доходы и
  расходы по обычным видам деятельности

Выручка
  (нетто) от продажи товаров, продукции, работ, услуг (за минусом налога на
  добавленную стоимость, акцизов и аналогичных обязательных платежей)

010

1 765 135

880 831

Себестоимость
  проданных товаров, продукции, работ, услуг

020

1 578 139

787 465

Валовая
  прибыль

029

186 996

93 366

Коммерческие
  расходы

030

18513

8 675

Управленческие
  расходы

040

109 528

57 028

В
  т.ч. По ЕНВД

0

0

Прибыль
  (убыток) от продаж

050

58 955

27 663

Прочие
  доходы и расходы

Проценты
  к получению

060

15690

Проценты
  к уплате

070

57034

21446

Доходы
  от участия в других организациях

080

Прочие
  операционные доходы

090

53 574

33 475

Прочие
  операционные расходы

100

59 529

29 732

Прибыль
  (убыток) до налогообложения

140

11 656

9 960

Отложенные
  налоговые активы

141

10

67

Отложенные
  налоговые обязательства

142

4 193

Текущий
  налог на прибыль

150

6 158

3 473

Прочие
  налоги, пени, штрафы

180

0

0

Чистая
  прибыль (убыток) отчетного периода

190

41 513

94 262

СПРАВОЧНО

Постоянные
  налоговые обязательства (активы)

200

7 543

1 016

Базовая
  прибыль (убыток) на акцию

201

13,0

Разводненная
  прибыль (убыток) на акцию

202

13,0

ПРИЛОЖЕНИЕ 3.
Бухгалтерский баланс ОАО «Завод
«Нефтепроммаш» за 2009г.

ПРИЛОЖЕНИЕ  4
Отчет о прибылях и убытках ОАО «Завод «Нефтепроммаш»
за 2009 год.

ПРИЛОЖЕНИЕ 5
Бухгалтерский
баланс ОАО «Завод «Нефтепроммаш» за 2010 год.

ПРИЛОЖЕНИЕ 6
Отчет о прибылях и убытках ОАО «Завод
«Нефтепроммаш»  за 2010 год.

ПРИЛОЖЕНИЕ 7
Форма Плана производства на месяц (квартал)

Утверждаю

Генеальный директор

___________________Ф.И.О.

"___" ___________20__г.

ПЛАН (или изменения и дополнения к плану
  производства) производства на месяц (квартал)

№ П/п

Код заказа

Шифр заказа

Наименование изделия

количество

срок изготовления

Примечание

I

Нефтегазопромысловое
  оборудование.

1.1 Согласно плану поставок.
 1.2 Ревизия покупных  и
  комплектующих изделий.

II

Энергетическое оборудование.

III

Спец. техника

IV

Новая техника

V

Продукция РСУ

VI

Реконструкция

VII

Разовые заказы

Зам.
  ген. директора по производству______________Ф.И.О.

(подпись,
  дата)

Главный
  экономист_____________________________Ф.И.О.

(подпись,
  дата)

ДПиС
  _____________________________ Ф.И.О.

(подпись,
  дата)

Начальник
  ТО         ______________________________Ф.И.О

(подпись,
  дата)

ПРИЛОЖЕНИЕ 8
Форма  Плана
поставок

                                                                        УТВЕРЖДАЮ                                                                                Генеральный
директор
                                                                                ________/
_________
                                                                                «___»
________ 20__г.

План
поставок на изготовление продукции
в
___________ 20___г.

№
п/п

Заказчик

Код
заказа

Наименование товара,
доп. характеристики, марка

количество

Примечание

дата
 готовности к отгрузке

1

2

3

4

6

7

Директор ДСиВЭД

________________ И.О.Ф
(подпись, дата)

СОГЛАСОВАНО:

Зам. генерального директора по ТРиИ

________________ И.О.Ф
(подпись,
  дата)

Зам.генерального директора по производству

________________ И.О.Ф
(подпись,
  дата)

Начальник ТО

________________ И.О.Ф
(подпись,
  дата)

Директор ДПиС

________________ И.О.Ф
(подпись
  ,дата)

ПРИЛОЖЕНИЕ 9
Форма графика
выпуска продукции

УТВЕРЖДАЮ
Зам. ген. директора по
производству
_______________И.О.Ф
«__»__________20__г.

ГРАФИК
выпуска готовой продукции
на _____________месяц 20 __г.

№ п/п

Наименование
изделий

количество

Дни месяца

всего

примечание

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

План

Факт

План

Факт

План

Факт

План

Факт

План

Факт

Начальник
ПДБ            _______________ И. О. Фамилия

(подпись, дата)

Начальник
производства _____________ И.О. Фамилия

(подпись, дата)

ПРИЛОЖЕНИЕ 10
Форма
подетального графика выпуска продукции

УТВЕРЖДАЮ
Зам. ген. директора по производству
_______________Ф.И.О.
«__»__________20__г.

ПОДЕТАЛЬНЫЙ
ГРАФИК
выпуска продукции
участок ______________на ___декаду_____________ 20__г.

№

Наименование
детали/изделия

шифр

Материал *

План/
факт

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Всего

примечание

план

факт

план

факт

план

факт

план

факт

план

факт

Исполнитель
______________   ________________
                                        (
подпись, дата)                  (расшифровка
подписи)
Согласованно:
           Начальник ПДБ            _______________    ________________

                  (подпись, дата)
(расшифровка подписи)

                   Получил :
                   Начальник
участка        _______________    ___________________

          (подпись, дата)                   (
расшифровка подписи)

*заполняется для
заготовительного участка

ПРИЛОЖЕНИЕ 11
Форма
сменного задания

Сменное задание
Цех ________________________

Исполнитель _________________                                                 Участок
_________________

№

дата  изготовления

№ чертежа

наименование

материал

Размер заготовки

Задано
количество

выполнено количество

Начальник ПДБ                                           Начальник
участка(мастер)

ПРИЛОЖЕНИЕ 12
Форма
протокола производственного совещания

ПРОТОКОЛ
№____
производственного
совещания

от
«___»___________20__г.
Присутствовали:  ____________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

№
п/п

Рассматриваемые  вопросы

Принятые решения

Срок
  исполнения,
ответственный

Отметка о
  выполнении
((дата вып.), анализ при невыполнении

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

Протокол
вёл                                  ___________________________

подпись,  И.О.Ф

Начальник производства
____________________________

подпись, И.О.Ф

ПРИЛОЖЕНИЕ 13
Форма справки
о выполнении производственного плана по декадам

АНАЛИЗ
 выполнения производственного плана
по декадам за ____________20__г.

Наименование
изделия

шифр

декада

Итого за месяц

примечание, анализ

I

II

III

план

факт

%

план

факт

%

план

факт

%

план

факт

%

Начальник  ПДБ                    ______________И.О.
Фамилия
                                                                 (
подпись, дата)

Начальник
производства ______________И.О. Фамилия

( подпись, дата)

ПРИЛОЖЕНИЕ 14
Форма отчёта
по остаткам материалов в производстве

Отчет
по остаткам материалов в производстве
на
________________ 20__г.

№

наименование, марка стали

Вес (кг)

назначение

Исполнитель
__________________________________
                                               (
подпись, дата, расшифровка подписи)

Начальник
ПДБ____________________________________
                                               (
подпись, дата, расшифровка подписи)

ПРИЛОЖЕНИЕ 15
Форма отчёт о
незавершенном  производстве

Отчёт
о незавершённом производстве
на _______________ 2011

Наименование детали

Остатки  по операциям

итого

Исполнитель
__________________________________
                                               (
подпись, дата, расшифровка подписи)

Начальник ПДБ____________________________________
                                               (
подпись, дата, расшифровка подписи)

ПРИЛОЖЕНИЕ 16
Форма Отчёта об использовании металла

ОТЧЁТ
об использовании  металла  за  ____________ 20__г.

Наименование материала

Требование –накладная №

Остаток металла в
  производстве, кг

Незавершённое произ. на
  _____шт.

Получено в текущем
  месяце, кг, кг

Дата получения

Наименование детали

Норма расхода , кг

Длина заготовки (мм)

Всего изготовлено, шт

Расход металла, кг

Сдано, шт

Незавершённое произ. на
  _____шт

Остаток металла в
  проипроизвод. , кг

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

Исполнитель  __________________________________
                                               (
подпись, дата, расшифровка подписи)

Начальник
ПДБ____________________________________
                                               (
подпись, дата, расшифровка подписи)

ПРИЛОЖЕНИЕ 17 Подетальный план производства

Подетальный план
  производства ФЕВРАЛЬ 2012 г.

#

Наименование
  изделия

Номер чертежа

Изделие А

Изделие В

Изделие С

Изделие D

Изделие E

Изделие F

….

….

….

Итого по плану поставок

10

10

55

61

10

2

10

10

10

178

1

Адаптер

АР XXX

1

10

10

2

Бобышка

3АВСXXX

0

3

Болт

ЛУ XXX

2

20

20

4

Болт

XXX

1

10

10

5

Болт          П

XXX

5

50

1

10

60

6

БРС НКТ 73 П

XXX

0

…

….

…

5

50

5

50

100

191

Клин 21 168х280
  (трубодержатель клиновой)

12 ГК. XXX

5

50

50

224

Коль. пак. 140х280

ОКК
  XXX

0

300

Корпус
  дор.

ОКК XXX

3

30

30

317

Корпус ОКК 21

XXX

0

318

Корпус ОКК 21

XXX

2

20

1

10

30

321

Корпус промеж.
  дор.

XXX

2

20

20

322

Корпус промеж.
  245х210

ОКК XXX

0

323

Корпус

ОКК XXX

2

20

20

325

Корпус промежуточный

XXX

1

10

10

330

Корпус промежуточный

XXX

0

331

Корпус промежуточный

ОКК XXX

1

10

10

….

….

….

0

1254

Шпилька

XXX

36

360

12

120

480

1255

Шпилька

XXX

12

120

10

100

220

1256

Шпилька

XXX

10

100

26

260

360

ПРИЛОЖЕНИЕ 18 Расцеховочная ведомость

Расцеховочная
  ведомость на изделие ХХХ

№ с/л

Обозначение - наименование

Кол-во, шт.

Масса дет. кг

Обозначение-наименование материала

Размеры заготовки

Кол. дет. шт.

Норма расхода

Маршрут по цехам

на деталь

на изделие

01

Кислота олеиновая ТУ020.700-

0,3

ОС, Ток

02

7-1

03

КО ХХХ Клапан

1

ОС, Сб

04

обратный

05

КО ХХХ Корпус

1

1,29

Круг В-105 ГОСТ 2590-88//

D=105 L=46

1

3,806

3,806

ЗАГ, Ток,

06

20 ГОСТ 1050-88

Свер, Прит/

07

03, Гал, Сб

08

КО ХХХ Клапан

1

0,1

Пруток ДКРНПП 56 БрАЖ9-4

D=56 L=370

10

0,703

0,703

ЗАГ, Ток,

09

ГОСТ 13175-78

Фр, Прит/03,

10

Сб

11

КО ХХХ Крышка

1

0,1

Круг В-30 ГОСТ 2590-88//20-

D=30

37

0,151

0,151

ЗАГ, Ток,

12

ЗГП ГОСТ 1050-88

L=1000

Фр, Гал, Сб

13

КО ХХХ Гайка

1

0,006

Круг В-20 ГОСТ 2590-88//20-

D=20

100

0,025

0,025

ЗАГ, Ток,

14

ЗГП ГОСТ 1050-88

L=1000

Гал, Сб

15

КО ХХХ Пружина

1

0,0033

Проволока Б-2-1,6 ГОСТ
  9389-

D=1.6

40

0,004

0,004

Ток, Терм,

16

75

L=10000

Шл, Исп, Сб

17

АУН ХХХ 21-002-01 Фланец
  НКТ73

1

8,6

Поковка грIV кп490 40Х Ф200

Ф205  L=90

1

25,155

25,155

ОС, Ток,

18

ГОСТ 8479-70

Свер, Сб

19

АУН ХХХ Пробка НКТ73

1

0,55

Круг В-80 ГОСТ 2590-88//

D=80 L=85

1

3,749

3,749

ЗАГ, Ток,

20

20Х ГОСТ 1050-88

Фр, Гал, Сб

Подп.и дата

Взам.инв.№

Изделие ХХХ

Лист

Инв.№ подл.

Инв.№ дубл.

Изм

Лист

1

Скачано с www.znanio.ru

file_name: УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ СИСТЕМЫ ДОКУМЕНТООБОРОТА В СФЕРЕ ПЛАНИРОВАНИЕ НА ОАО «ЗАВОД «НЕФТЕПРОММАШ».docx

alt: МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ

alt: СОДЕРЖАНИЕ ВВЕДЕНИЕ 4

alt: Ответственность руководителей при процессе планирования 4 1 3

alt: ГЛАВА 1. ПЛАНИРОВАНИЕ НА ПРЕДПРИЯТИИ

alt: Рис.2.1 Организационная структура

alt: Продолжение таблицы 2.1

alt: Продолжение таблицы 2.5.

alt: Коэффициент автономии: =

alt: Таблица 2.7 Анализ деловой активности

alt: Оборачиваемость собственных средств: =

alt: Длительность оборота кредиторской задолженности показывает срок, в течение которого предприятие способно погасить свою краткосрочную кредиторскую задолженность, если выручка предприятия останется на уровне отчетного периода, и…

alt: Рентабельность собственного капитала: =

alt: Начальник ПЭО несет ответственность: · за окончательное формирование плана производства на месяц, квартал по предприятию; · за разработку подетального плана на месяц по предприятию до…

alt: При рассмотрении плана производства продукции на месяц учитываются следующие вопросы: - загруженность производственных мощностей и площадей; - состояние оборудования; - уровень подготовки производства; - обеспеченность…

alt: Организация процесса производства