extracted_text:
«Старогородковская специальная (коррекционная) школа – интернат
им. Заслуженного учителя РФ Фурагиной А.В.»
МКОУ РАООП
Сценарный план
«День знаний»
Ответственный:
педагогорганизатор Афанасьев П.В.
1 сентября 2016 год
2 1 сентября 2016 г. 10:00 ч.
Зал украшен воздушными шарами и тематическими плакатами.
Играет фоновая музыка.
1. Звучат торжественные фанфары (27 секунд).
Ведущий 1: Доброе утро, дорогие ребята, педагоги, родители и гости нашего
праздника! Вот и наступил новый учебный год. Окончилось весёлое озорное лето, а
вместе с ним умчались летние каникулы. Мы рады снова видеть вас. Ведь сегодня
день начало учёбы, новых встреч с огромным миром знаний, который готовы открыть
вам учителя и воспитатели. Во всех школах нашей огромной страны начинается
новый учебный год. И все повторяется: уроки и перемены, будни и праздники. И
сегодня у нас вновь праздник – День Знаний.
2. (Звучат фанфары открытия праздника – 10 секунд)
Ведущий 2: И начнем мы нашу линейку с переклички, которая поможет нам увидеть
насколько ученики школы готовы к началу учебного года.
Ведущий 1: Как делишки, ребятишки!
И девчонки, и мальчишки!
Мы сейчас вас посчитаем.
И про вас мы все узнаем.
В школе нас сейчас не счесть!
Начальные классы, ребята, вы здесь? (Здесь!)
Ведущий 2: Пятиклассники, вы здесь? (Здесь!)
Значит, будем мы друзьями!
Ведущий 1: Шестиклассники, вы с нами? (С вами!)
Ведущий 2: И седьмые, как всегда,
Новой встрече рады, да? (Да!)
Ведущий 1: А восьмые и десятые что притихли?
От учебы вы отвыкли?
Это, братцы, не беда!
Все хотим учиться? Да? (Да!)
Ведущий 2: 9й, 11–й класс непростой,
Он почти что выпускной.
3 Нука, дайте нам ответ:
Двоек много будет? (Нет!)
На экзаменах все получать
Что мы будем? Только пять? (Да).
Ведущий 1:
Здесь и все учителя
Ваши лучшие друзья.
Эй, давайка, ребятня,
Прокричим им всем «Ура!» (Ура!)
Ведущий 2: Молодцы, ребята! Теперь мы видим, что все в сборе! Вижу, что настрой
у вас веселый и бодрый. Значит, и весь учебный год пройдет у вас на «отлично».
Ведущий 1:
Тому, кто за школу радеет,
Заботится ночью и днём –
Директору нашей школы
Мы с радостью слово даём.
Ведущий 2: Право открыть праздник Дня знаний и объявить торжественную линейку
открытой предоставляется директору школыинтерната Новохатько Татьяне
Юрьевне.
(ПРЕДСТАВЛЕНИЕ ГОСТЕЙ)
Ведущий 1:
Россия! Россия!
Держава великая!
Родная, могучая и многоликая!
В тебе вдохновенье и жизни исток!
А школа родная – твой островок!
Пусть сердце громче стучит,
Гимн нашей великой России звучит!
Школа, смирно!
3. (Звучит гимн РФ  40 секунд)
Ведущий 2: Внимание! Начинаем нашу торжественную линейку, посвященную Дню
Знаний!
4 Ведущий 1: И сегодня, для нашей школы двойной праздник. Ровно 45 лет назад
1 сентября 1971 года здание Старогородковской школыинтерната гостеприимно
распахнуло двери первым ученикам.
Ведущий 2:
Юбилейный, славный год
Для нашей школы настает.
Ровно 45 лет назад
Здесь первых приняла она ребят.
Ведущий 1:
Школа живет, не старея,
Новые дети растут.
Здесь их улыбкой согреют,
За руку в жизнь поведут.
Ведущий 2: О нашей школе можно сказать: Что есть хорошее настоящее!
Прекрасное будущее! И завидное прошлое! А наше прошлое связано с именем
основателя школы. В юбилейный год мы вспоминаем нашего первого директора
Фурагину Александру Викторовну, и отдаем дань памяти её таланту педагога.
Мы рады предоставить слово прежнему директору школы – интерната, которая на
протяжении многих лет работала вместе с Александрой Викторовной – Гайдаржи
Галине Ивановне.
Ведущий 1: Уважаемые педагоги, ученики, родители и гости нашего праздника! Мы
предлагаем вам бурными аплодисментами поздравить нашу школу с Днем
рождения, с 45 – летием!
Ведущий 2: Вновь начинается новый учебный год. С волнением и трепетом вы снова
войдете в свой любимый и светлый класс, сядете за парту, откроете школьную
тетрадь, будете писать на школьной доске бесконечные задачки и примеры…
Все повторится снова: уроки и занятия, праздники и мероприятия, привычные
школьные звонки. Но для когото этот звонок прозвенит сегодня в первый раз.
Ведущий 1:
Вчера лишь тебе говорили «малыш»,
Порой называли «проказник»,
Сегодня же ты за партой сидишь,
И зовут тебя  Первоклассник.
И мы приглашаем на радостный праздник
В честь первого в жизни звонка
Вас, маленьких самых,
Счастливых и разных,
5 Взволнованных, может, слегка!
4. (Звучит музыка «В первый погожий сентябрьский денек»)
Ведущий 2: Итак, под громкие аплодисменты мы приглашаем к нам
первоклассников! Классный руководитель  Соловьева Людмила Александровна.
 (Под музыку выходят первоклассники, делают круг почета и встают рядом с
ведущими)
Ведущий 2: Для малышей сегодня прозвенит самый первый в их жизни звонок и
начнется трудная, ответственная школьная пора, полная тревог, радостей, открытий.
Вашим наставником, другом и помощником будет ваш первый учитель.
Классный руководитель (обращается к первоклассникам):
Первый раз – в первый класс!
Поздравляем дружно вас.
Вы на правильном пути,
Вам за знаньями идти.
Собрались вы все в дорогу
Прямо к школьному порогу.
В новой форме и с цветами –
Гордость папы, радость маме.
Новый ранец за спиной,
В нем учебник не простой –
То букварь, а с ним тетрадки.
Не забыли их, ребятки?
В школе надо успевать,
Ничего не забывать,
И всегда учить уроки,
Чтобы получать пятерки.
Много будете вы знать,
Все вы сможете понять.
И учеба вас тогда
Будет радовать всегда.
Ну, готовы вы идти?
Школа ждет вас. Заходи!
(первоклассники встают на свои места)
6 Ведущий 1: Первое сентябрьское утро несет с собой чтото новое, ведя нас по
неизведанным дорогам знаний. Это начало большого школьного пути для
первоклассников и старт последнему учебному году для старшеклассников.
Ведущий 2: Поздравительное слово для учеников школы и их родителей произнесет
заместитель директора по учебновоспитательной работе Короткова Людмила
Александровна.
Ведущий 1:
День торжественный, веселый
Для детей, учителей.
Отмечает наша школа
Свой прекрасный юбилей!
Здесь живем мы очень дружно:
Старший, младший – все важны!
Ведущий 2:
Вам помогут, если нужно,
Вместе беды не страшны!
Так пусть же целый год фанфары
Звучат, родная, в твою честь!
И школы нам другой не надо!
СПАСИБО, что такая ЕСТЬ!!!
Ведущий 1: На линейке среди учащихся нашей школы видны совсем взрослые лица –
это те, кто в последний раз приходит 1 сентября в родную школу, кто в последний
раз услышит трель школьного звонка, возвещающего начало учебного года. Красота и
гордость нашей школы – наши выпускники!
Ведущий 2: Для вас и грустный, и веселый
Всеобщий праздник – знаний день,
Ведь с ним сегодня настает
И ваш последний школьный год.
Ведущий 1: От нас и всех учителей
Вам пожелания: смелей
Дорогой трудною идите,
Свое призвание найдите!
Ведущий 2: Поздравительное слово предоставляется классному руководителю 11
класса Трембицкой Татьяне Юрьевне.
(речь классного руководителя)
7 Ведущий 1:
Этот день без лишних слов
Очень любит каждый,
И для всех выпускников
Он, конечно, важный.
Ведь у них последний раз
В жизни этот праздник.
Так послушай их наказ,
Милый первоклассник.
Ведущий 2: Мы приглашаем выпускников для напутственного слова
первоклассникам.
Наказ выпускников:
1. Вот пришел желанный час:
Ты зачислен в первый класс.
Ты, дружок, послушай нас,
Мы даем тебе наказ:
2. Занимайтесь, не ленитесь,
К знаниям вовсю стремитесь,
Быть хорошими старайтесь
И на нас во всём равняйтесь!
3. Так же мы во всём старались,
Трудностей мы не боялись,
Мы смотрели на больших
И догнать стремились их.
4. Всем о школе расскажи;
Честью школы дорожи!
Содержи всегда в порядке
Книжки, прописи, тетрадки!
5. Чтобы дружным был ваш класс,
сохраните чувств запас.
Всех любите, уважайте,
Никогда не обижайте,
Если выполнишь наказ –
Во второй готовься класс.
8 6. Мы успехов вам желаем.
Вы добьётесь их, мы знаем!
Вот и все наши советы,
Их мудрей и проще нету.
Ты, дружок, их не забудь!
В счастливый,  добрый путь!
7. А, чтобы этот день для вас был ярким
И вы довольны были, малыши,
Для вас мы подготовили подарки,
Которые вручаем от души.
(выпускники вручают подарки первоклассникам
и встают на свои места в зале)
5. (Звучит песня «Кто людям помогает»)
(На самокате выезжает Шапокляк)
Шапокляк: Здравствуйте, мои милые, мои хорошие. Ну, что, узнали меня?
Правильно, правильно, это я, ваша любимая бабушка, бабусенька, бабуленька
Шапокляк!
(Подходит к детям и учителям, здоровается с ними за руку)
Шапокляк: А что это вас здесь так много? И все такие нарядные…А?
(Слушает ответы детей)
Шапокляк: Ах, в школу пришли, учиться захотелось? Что ты, маленький, говоришь,
учиться любишь? И ты, яхонтовый мой? Хорошо учиться? Хорошо? А вот и плохо!
Всё равно у вас ничего не получится, будет вам скучно и неинтересно!
Да, чуть не забыла. Я тут вам тоже подарочки принесла…
Шапокляк: Какие? Замечательные подарочки. Сейчас достану…
(Достаёт "единицы" и "двойки")
Шапокляк: Вот они, миленькие, вот они, мои любимые оценочки. И будут вам
учителя их ставить целый год.
9 (Любому учителю)
Шапокляк: Милочка, подержика сумку, а я подарочки вручу.
(Раздаёт "единицы" и "двойки". Учителя не берут, бросают отметки на пол)
Ведущий 1: Зря стараетесь. В нашей школе учителя любят детей, и "единицы" и
"двойки" мы с собою не возьмём. Перестаньте безобразничать, и тогда мы разрешим
вам остаться на нашем празднике.
Шапокляк: Значит, я должна быть тоже хорошенькой  прехорошенькой, смир
ненькой  пресмирненькой, умненькой – преумненькой? Ну, уж нет! Ещё чего! Не
дождётесь!
(Шапокляк отворачивается от ведущей)
Ведущий 2: Ну, не вредничайте, пожалуйста. Оставайтесь, посмотрите, какие
хорошие ребята  первоклассники к нам пришли. Разве можно таких чудесных ребят
обижать и портить им праздник?!
Шапокляк: Ну хорошо! Так и быть! Остаюсь на вашем празднике! Но, у меня для
Вас есть еще один сюрприз!
(Достает из сумки школьный колокольчик)
Шапокляк: Буквально недавно нашла, мне он ни к чему. А Вам? Вам может и
пригодится! Дарю!
(передает школьный колокольчик ведущему)
Ведущий 1: А мы его как раз недавно потеряли! Спасибо бабушка Шапокляк!
Шапокляк: Эх, яхонтовые мои!!!
(Шапокляк встает к первоклассникам)
Ведущий 2: С этого дня, для учащихся школы ежедневно будет звучать голосистый
звонок. Вот и сейчас он с нетерпением ждет возможности оповестить всех
собравшихся о начале нового учебного года.
Ведущий 1: Почетное право дать юбилейный звонок предоставляется ученику(це)
11го класса __________________________________________________________и
ученику(це) 1го класса ___________________________________________________
(11классник с первоклассницей дают первый звонок)
10 Ведущий 2: Звонок, звени! Звонок, звени!
Родной, веселый, звонкий!
Всех на урок поторопи
Своим звучаньем громким!
Ведущий 1: Звени, звонок! Звени, звонок!
Залейся звонкой трелью!
На праздник знаний мы идем,
Открой нам в школу двери!
Ведущий 2: Дорогие ребята, уважаемые родители, учителя с новым учебным годом!
С Днем знаний!
Ведущий 1: На этом торжественная линейка, посвященная Дню Знаний и Юбилею
школы, объявляется закрытой!
ВМЕСТЕ: Счастливого учебного года!
6. (звучит финальная мелодия)
11

file_name: Сценарий 1 сентября 2016(ЮБИЛЕЙ).docx

intro: Сценарный план проведения общешкольного праздника "День Знаний", приуроченного началу учебного года и 45-летнему Юбилею Старогородковской специальной (коррекционной) школы-интерната. Сценарий написан для двух ведущих (желательно мужчина и женщина),а также в празднике присутствует мультипликационный персонаж Шапокляк, которого может сыграть любой педагог вашей школы.

доп. образование детей

group: Другое

title: Сценарий "День Знаний"


extracted_text:
Министерство образования Нижегородской области

Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение
Арзамасский коммерческотехнический техникум
Методические указания по выполнению лабораторных работ
учебной дисциплины
Свойства материалов
по профессиям 15.01.32 Оператор станков с программным управлением
15.01.05 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы),
23.01.03 Автомеханик

                                       Арзамас, 2017 Одобрена МО
дисциплин
Протокол № ____
От «___» ______________20___г.
Председатель МО
______________Н.К. Дондук
Составлена в соответствии с
требованиями к результатам
освоения основной
профессиональной программы по
профессиям 15.01.25 Станочник
(металлообработка) 15.01.05
Сварщик (электросварочные и
газосварочные работы), 23.01.03
Автомеханик
Зам. директора по УПРиЭД
_______________А.Н.Ушанков
Автор:
О.Г.Кузнецова,   преподаватель
категории ГБПОУ СПО «Арзамасский коммерческотехнический техникум»
  спецдисциплин   первой   квалификационной
Методические указания содержат задания к лабораторным работам, порядок их
выполнения,   рекомендации,   перечень   контрольных   вопросов   по   каждой
лабораторной   работе,   требования   к   знаниям   и   умениям.   Приведен   список
оборудования, основной литературы и нормативных документов, рекомендуемых
для   подготовки   к   выполнению   лабораторных   работ.   Методические   указания
предназначены   для   студентов   обучающихся   по   профессиям   15.01.25   Станочник
(металлообработка),   15.01.05   Сварщик   (электросварочные   и   газосварочные
работы), 23.01.03 Автомеханик.
2 СОДЕРЖАНИЕ
Введение
Лабораторная работа № 1 Микроанализ металлов и сплавов
Лабораторная работа № 2 Испытание металла на прочность при растяжении
Лабораторная работа № 3 Испытание металла на твердость
Лабораторная работа № 4 Испытание металла на ударную вязкость

3 Введение
Лабораторные   работы  направлены   на  экспериментальное   подтверждение   и   проверку
существенных   теоретических   положений   (законов,   зависимостей),   необходимых   при   освоении
учебной дисциплины (профессиональных модулей).
В   процессе   лабораторного   занятия   обучающиеся   выполняют   одну   или   несколько
лабораторных   работ   (опытов)   под   руководством   преподавателя   в   соответствии   с   изучаемым
содержанием учебного материала.
Содержанием лабораторных работ является выполнение различных практических приемов, в
том числе профессиональных, работа с оборудованием, инструментами, приспособлениями и др.
Состав заданий для лабораторного занятия спланирован с расчетом, чтобы за отведенное
время они могли быть выполнены качественно большинством обучающихся.
Выполнению   лабораторных   работ   предшествует   проверка   знаний   студентов   –   их
теоретической готовности к выполнению задания.
Формы   организации   работы   обучающихся   на   лабораторных   работах   могут   быть:
фронтальная, групповая и индивидуальная.
При   фронтальной   форме   организации   работ   все   обучающиеся   выполняют   одновременно
одну и ту же работу.
При групповой форме организации работ одна и та же работа выполняется микрогруппами
по 25 человек.
При   индивидуальной   форме   организации   занятий   каждый   обучающийся   выполняет
индивидуальное задание.
Выполнение лабораторных работ по дисциплине   « Свойства материалов»  направлено на
формирование общих компетенций:
ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к
ней устойчивый интерес.
ОК   2.   Организовывать   собственную   деятельность,   выбирать   типовые   методы   и   способы
выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество.
ОК   3.   Принимать   решения   в   стандартных   и   нестандартных   ситуациях   и   нести   за   них
ответственность.
ОК 4. Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного
выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного характера.
ОК   5.   Использовать   информационнокоммуникационные   технологии   в   профессиональной
деятельности.
ОК 6. Работать в коллективе и команде, эффективно общаться с коллегами, руководством,
потребителями.
ОК 7. Брать на себя ответственность за работу членов команды (подчиненных), за результат
4 выполнения заданий.
ОК   8.   Самостоятельно   определять   задачи   профессионального   личностного   развития,
заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации.
ОК   9.   Ориентироваться   в   условиях   частой   смены   технологий   в   профессиональной
деятельности.
ОК   10.   Исполнять   воинскую   обязанность,   в   том   числе   с   применением   полученных
профессиональных знаний (для юношей).

                                     Лабораторная работа № 1
Тема: «Микроанализ металлов и сплавов»
    1
Цель: выполнить микроанализ металлов и сплавов.
Для   выполнения   работы   необходимо
устройство   и   принцип   работы
металлографических микроскопов, последовательность изготовления микрошлифов; необходимо
уметь проводить наблюдение микроструктур.
 знать
Выполнение   данной   практической   работы   способствует   формированию   профессиональных
компетенций ПК 1.11.4. Выполнять механические испытания образцов материалов, использовать
физикохимические методы исследования металлов, пользоваться справочными таблицами для
определения свойств материалов.
2 Оборудование для испытания:
1)
2)
металлографический микроскоп – 1 шт;
образцы материалов (микрошлифы) – 1 шт.
ВРЕМЯ ВЫПОЛНЕНИЯ: 90 минут
  3 Теоретическое обоснование
Микроанализ   применяют   для   изучения   металлов   и   сплавов   на   специальных   образцах
(микрошлифах). Строение металла или сплава, наблюдаемое при помощи микроскопа, называется
микроструктурой.
Между микроструктурой металлов и их свойствами существует четкая связь. Микроанализ
позволяет:
•
•
•
определить форму и размеры зерен;
определить форму, размеры, содержание и относительное расположение фаз;
выявить наличие имеющихся в металле неметаллических включений и микродефектов
(микротрещины и микропоры).
5 Эта   информация   позволяет   судить   о   свойствах   металлов   и   сплавов,   о   предшествующей
обработке этих материалов (литье, деформирование, термообработка и др.).
Микроанализу   подвергают   специально   подготовленные   образцы,
  называемые
микрошлифами.   Микрошлиф   –   это   срез   металла,   отполированного   до   состояния   зеркальной
поверхности.  Микрошлиф  готовят,  вырезая  из   того  места  детали,  которая  является  наиболее
важным в эксплуатационных условиях металла или детали. Размер (10 х 10 х 15) мм. Одну из
плоскостей   шлифуют,   полируют   и   протравливают   химическими   реактивами   для   выявления
микроструктуры сплава.
Для получения зеркальной поверхности образец полируется на сукне или фетре, смоченном
полирующей смесью. Полученный микрошлиф промывается водой, а затем спиртом или бензином
и просушивается фильтровальной бумагой.
Микрошлифы   исследуются   без   травления   или   протравленными.   В   нетравленом   шлифе
можно   наблюдать   природу   и   характер   расположения   неметаллических   включений:   оксидов,
сульфидов, графита, а также виды микродефектов – микротрещины, микропоры. Структура и ее
особенности определяются на протравленных шлифах.
При травлении (например для сталей и чугунов раствором азотной кислоты в этиловом
спирте) различные структуры разъедаются травлением с разной скоростью, поэтому образуется
микрорельеф и его неровности создают сочетание света и тени: однородные структуры отражают
больше света и видны светлыми, разнородные – темными (т.к. светлые лучи от них рассеиваются,
не   попадая   в   объектив).   Максимальная   неоднородность   на   границах   зерен   (где   скопление
примесей   и   искривлений   кристаллической   решетки),   поэтому   зерна   резко   очерчены,   т.к.
протравливаются сильнее.
Для   исследования   микроструктуры   металлов   и   сплавов   применяют   металлографические
микроскопы, которые позволяют рассматривать при увеличении непрозрачные тела в отраженном
свете.   Выпускаются   микроскопы   вертикальные   и   горизонтальные   МИМ6,   МИМ7   и   МИМ3,
МИМ8.

Рисунок 3.1.  Ход лучей в металлографическом
Рисунок 3.2  Схема определения цены деления
микроскопе
окулярамикрометра
           Луч от источника света 6 (рисунок 3.1) преломляется призмой 4 и попадает через линзу
объектива 3 на поверхность микрошлифа 2 и отражаясь от него опять через линзу объектива 3
через призму 5 в линзу окуляра 1 на которую обращен глаз исследователя.
          Т.е. изображение точки объекта в микроскопе увеличивается дважды: объектив дает первое
6 – промежуточное (Vоб.), окуляр – второе окончательное (Vок.).
Следовательно общее увеличение микроскопа (Vм.) будет следующим:

                                     Vм.=Vоб. х Vок.                                          (3.1)
Величина зерна определяется по шкале стандартных размеров (рисунок 3.3), где проставлены
баллы – размеры зерна.
Рисунок 3 .3 Стандартная шкала размеров зерна
4 Ход работы
1. Ознакомиться с устройством и работой металлографического микроскопа.
2. Ознакомиться с методом изготовления микрошлифов и приготовить их к исследованию.
3. Выполнить наблюдение микроструктур микрошлифов и их зарисовать.
Форма отчёта
1.  Цель работы ______________________________________________________________
2.  Что такое микроанализ?_______________________________________________
3. Для чего служит микроанализ?______________________________________________
4. Что такое микрошлиф и как он готовится?____________________________________
5. Как определяется общее увеличение микроскопа?___________________________
6. Пояснить принцип работы оптического металлографического микроскопа?________
7. Сделать вывод.
Контрольные вопросы:

1.Какие исследования называют макроанализом и микроанализом?
2.Что называют микрошлифом?
3.Какие дефекты строения металлов можно обнаружить при выполнении макроанализа и
микроанализа?
       4.Виды металлографических микроскопов?
 Литература:
7 Стуканов В.А. Материаловедение:  М.: ИД «Форум»: ИНФРАМ, 2008 – 368 с.
Самохоцкий А.И. Лабораторные работы по материаловедению. Изд. Машиностроение.
Приложения
22 – параболическое
зеркало
23 – непрозрачный диск
24 – поляризатор
25  анализатор
1 лампа
2  коллектор
3,14,16 – зеркала
4 – светофильтр
5 – диафрагма
6,8,20 – линзы
7 – призма
9 – стеклянная пластина
10 – объектив
11 – шлиф
12 – ахроматическая линза
13  окуляр
15  фотоокуляры
17  фотопластина
18 – полевая диафрагма
19  фотозатвор
21 – кольцевое зеркало
Рисунок Схема хода лучей в металлографическом микроскопе МИМ7
Структурные составляющие углеродистой стали после отжига: феррит – твердый раствор
внедрения углерода. На микрошлифах феррит виден как светлые пятна неодинаковой яркости.
Цементит – химическое соединение, под микроскопом при  наблюдении виден в форме пластин,
мелких зерен. Перлит – эвтектоид, т.е. механическая смесь из цементита и феррита.
Структурные составляющие чугунов. Структура чугуна зависит от скорости охлаждения и
химического состава, делятся на белые, серые, высокопрочные и ковкие.
Белые чугуны образуются при быстром охлаждении, и почти весь углерод в виде,  в изломе
имеет белый цвет. Микроструктура состоит из перлита, лебурита, цементита.
Серый чугун образуется при медленном охлаждении. Металлическая основа серого чугуна
может   быть   ферритной,   ферритноперлитной   и   перлитной,   пронизанной   кристаллами   графита
пластичной формы. Микроструктура: феррит (светлая основа), перлит (серая основа), пластичный
графит (темные включения).
8 Рисунок  Макроструктуры:                         Рисунок Схема, поясняющая видимость
а)  излом слитка сурьмы;                           границ зерен под микроскопом (а), и
б) – шлифа сварного шва                            микроструктура металла с ясным
                                                       очертанием границ зерен (б).
Рисунок Микроструктура низкоуглеродистой стали (х 500)
9 а                                б                                 в

Рисунок Микроструктура чугунов с различной формой графита:
а  пластинчатая форма графита (серы чугун);
б – шаровидная форма графита (высокопрочный чугун);
в – хлопьевидная форма графита (ковкий чугун): шлифы нетравленые ( х 100)
10 Рисунок Общий вид микроскопа МИМ7:
1 — основание; 2 — корпус; 3 — фотокамера; 4 — микрометрический винт;
5 — визуальный тубус с окуляром; 6 — рукоятка иллюминатора;
7 — иллюминатор; 8 — предметный столик; 9 — клеммы;
10 — винты перемещения столика; 11 — макрометрический винт;
12 — осветитель; 13 — рукоятка светофильтров;
14 — стопорное устройство осветителя; 15 — рамка с матовым стеклом
Лабораторная работа № 2
Тема:  «Испытание металла на прочность при растяжении»
11 1  Цель
       изучить   поведение   материала   при   растяжении   до   разрушения,   получить
диаграмму растяжения и установить основные механические характеристики материала образца
     Для выполнения работы необходимо знать:
 механические характеристики материалов  ;
    необходимо уметь:
     производить расчет механических характеристик.
        Выполнение данной практической работы способствует формированию профессиональных
компетенций ПК 1.11.4. Выполнять механические испытания образцов материалов, использовать
физикохимические методы исследования металлов, пользоваться справочными таблицами для
определения свойств материалов.

2 Оборудование и инструменты:
1) Испытываемый образец – 1 шт;
Для испытания применяют стандартный образец, от формы и размеров которого зависит
результат. Образцы диаметром 20 мм называют нормальными, а образцы с меньшими диаметрами
– пропорциональными. Расчетная  длина на образце отмечается рисками.  При  l0=10d  образцы
называют длинными, а при l0=5d – короткими.
2) Испытательная машина – Р5
Она снабжена захватами, в которых образец должен быть закреплен таким образом, чтобы
не возникало перекосов   образца, и предполагаемая нагрузка действовала по продольной оси
образца. Впоследствии образец подвергается принудительному удлинению, путем перемещения
одного   из   захватов   машины.   Перемещение   захвата   производится   плавно   и   непрерывно   с
небольшой   скоростью   (не   более   20   мм/мин).   При   несоблюдении   этих   условий   результаты
испытаний окажутся неверными.
3) Штангенциркуль – 1 шт;
4) Диаграммная бумага.
 ВРЕМЯ ВЫПОЛНЕНИЯ: 90 минут
     3 Теоретическое обоснование
При   статических   испытаниях   на   растяжение   определяют   следующие   основные
механические характеристики материалов:
1)  предел  пропорциональности  σпц  –  наибольшее   напряжение,   для  которого  справедлив
закон Гука
                            σпц=
Fпц
А0
                                      (3.1)
где Fпц – сила пропорциональности, КГС;
      А0 – площадь поперечного сечения образца, мм2.
                         А0=П.d0
2/4                                      (3.2)
где d0 – диаметр образца до испытания, мм.
2)   предел   текучести   σт  –   напряжение,   при   котором   происходит   рост   пластической
деформации без заметного увеличения нагрузки:
                                       σт=Fт/А0                            (3.3)
12 где Fт – сила текучести, КГС.
3) предел прочности σпч – наибольшее условное напряжение, соответствующее наибольшей
нагрузке, выдерживаемой образцом до разрушения
                                  σпч=Fпч/А0                               (3.4)
где Fпч – максимальная нагрузка, выдерживаемая образцом до разрушения, КГС.
4)   относительное   остаточное   удлинение   при   разрыве
  –   величина,   характеризующая
δ
пластичность материала
                                   =δ
lk−l0
l0
×100                        (3.5)
где lk – длина расчетной части образца после разрыва, мм;
      l0 – расчетная длина образца до испытания, мм;
5) относительное остаточное сужение
ψ
 – величина, характеризующая пластичность материала:
А0−Ак
А0
                                  =ψ
×100                         (3.6)
где Ак – площадь поперечного сечения образца в месте разрыва, мм2
                                        Ак=П.dк
2/4                           (3.7)
где dк – диаметр образца в месте разрыва, мм.
Результаты   испытания   образца   на   растяжение   наиболее   наглядно   можно   представить
диаграммой,   выражаемой   зависимость   удлинения   от   нагрузки.   Диаграмма   растяжения   дает
возможность определить механические характеристики.
Рисунок 3.1 – Диаграмма растяжения
4  Ход работы
1 Ознакомимся с устройствами машины. Запишем масштаб записи диаграммы:
а) по оси удлинения μl=10:1;
б) по оси нагрузки μF=1:25
2   Выполним   эскиз   образца.   Измерим   диаметр  d0  и   расчетную   длину  l0,   отмеченную   на
образце рисками.
13 Рисунок 4.1 – эскиз образца
3 Закрепим образец в захватах машины. Включим электродвигатель испытательной машины
и   наблюдаем   за   процессом   растяжения   образца.   Наибольшая   нагрузка,   предшествующая
разрешению образца Fmax=Fпч снимем по шкале силоизмерительного устройства.
4 Обработаем диаграмму растяжения
а) найдем расстояние DN=
Fmax
μF  ,дел                            (3.8)
Отложим DN деление на полученной диаграмме от точки D вниз по вертикали;
б) определим расстояние до нулевой линии СМ, АК
5 Вычислим значения:
а) силы текучести
FT=СМ.μF,КГС                                                    (3.9)
б) сила пропорциональности
Fпц=АК.μF,КГС                                                   (3.10)
6 Выполним эскиз образца после испытания, соединив обе части разрушенного образца
сложив их вместе.
Замерим расстояние между рисками lк и диаметр образца в месте разрыва dк.
Рисунок 4.2 – Эскиз образца после испытания
7 Найдем механические характеристики σТ, σпц, σпч,
δ ψ
,
, используя формулы третьего
пункта.
8 Вывод………..
          Форма отчёта
1 Цель работы
2 Перечень оборудования и инструментов
3 Теоретическое обоснование
4 Ход работы
1) эскиз и размеры образца до испытания
14 2) испытания образца:
а) схема диаграммы растяжения (с указанием характерных точек).
б) наибольшая нагрузка, предшествующая разрушению образца Fпч= КГС
3) вид и размеры образца после разрушения
4) результаты испытания:
 нагрузка, соответствующая переделу текучести Fт, КГС; пределу пропорциональности Fпц,
КГС; и определить замерим соответствующие расстояния по диаграмме испытания.
5) найдем механические характеристики КГС/мм2 по  формулам (1), (3), (4)
 относительное остаточное удлинение
ψ
 относительное остаточное сужение
6) ответы на контрольные вопросы
δ
, % по формуле (5)
, % по формуле (6)
Контрольные вопросы:
1 Укажите цель работы
2 Что называется пределом текучести и пределом прочности?
3 Какие механические свойства материала можно определить по диаграмме растяжения?
4 На какой испытательной машине выполняется работа?
5 Какой применяется образец?
6 Как проводится нулевая линия на диаграмме и оси координат диаграммы растяжения?
7 Как определяется предел текучести, если на диаграмме растяжения имеется участок,
параллельной оси удлинения?
8 По какой величине относительно остаточного удлинения определяют условный предел
текучести?
9   На   какую   площадь   сечения   образца   нужно   делить   максимальную   нагрузку,   которую
выдержал образец до разрушения при определении предела прочности
10 Для какого участка диаграммы растяжения справедлив закон Гука?
11 Как измеряются свойства материала, если он подвергался предварительной вытяжке за
предел текучести?
Литература:
1 Аркуша А.И. Техническая механика. Теоретическая механика и сопротивление материалов. –
М.: Высшая школа, 2007,  352 с
2 Эрдеди А.И.Теоретическая механика.Сопротивление материалов.Высш.школа, 2003, 342с.
15 Лабораторная работа № 3
Тема: «Испытание металлов на твердость»
  1 Цель   определение твердости образцов металлов и сплавов.
Для выполнения работы необходимо знать:
    необходимо уметь:

свойства металлов и сплавов, устройство и работу твердомеров типа ТШ и ТК ;
       выполнять испытания твердости.
         Выполнение данной практической работы способствует формированию профессиональных
компетенций ПК 1.11.4 Выполнять механические испытания образцов материалов, использовать
физикохимические методы исследования металлов, пользоваться справочными таблицами для
определения свойств материалов.
 2 Оборудование и инструменты:
 твердомеры типа ТШ ;
 измерительный микроскоп МПБ2;
1.
2.
3. образцы металлов и сплавов, таблица чисел твердости.
ВРЕМЯ ВЫПОЛНЕНИЯ: 90 минут
 3 Теоретическое обоснование
            Твердость – это способность материала сопротивляться проникновению индентора. По
методу   Бринелля   определяют   твердость   отожженной   стали,   цветных   металлов   и   сплавов.
Индентор – стальной закаленный шарик диаметром 10; 5; 2,5 мм, вдавливается в поверхность
образца под действием нагрузки в течение определенного времени. Определение твердости —
наиболее   распространенный   метод   исследования   свойств   материала.   Это объясняется   рядом
16 причин: определение твердости является неразрушающим методом, так как деталь после такого
измерения может быть использована по назначению; испытания на твердость не требуют высокой
квалификации; зная твердость, можно судить и о других механических свойствах.
Метод Бринелля. В качестве индентора используется стальной закаленный шарик,  который
вдавливают в испытуемый образец на специальном прессе. В результате на поверхности образца
образуется отпечаток в виде сферической лунки (рис. 3.1).

Рисунок 3.1 – Образец
  Диаметр   отпечатка   измеряют   в двух   взаимноперпендикулярных   направлениях   с помощью
микроскопа   Бринелля   —   лупы   со шкалой. Число   твердости НВ,   кгс/м м²,   —   это отношение
приложенной нагрузки к площади поверхности отпечатка, его вычисляют по формуле (3.1).
На   практике   пользуются   таблицей,   в которой   указаны   значения   твердости   в зависимости
от диаметра   отпечатка.   Диаметр   шарика   и нагрузку   выбирают   так,   чтобы   соблюдалось
соотношение d= (0,25…0,5)D, т.е. для разных материалов эти параметры различны. При диаметре
индентора 10 мм, нагрузке 3000 кгс (29430 Н) и времени выдержки под нагрузкой 10 с твердость
обозначается только цифрами и латинскими буквами, например 200 НВ. Эти условия приняты
для определения   твердости   сталей   и чугунов.   При изменении   условий   испытаний   помимо
значений   твердости   указываются   диаметр   шарика,   усилие   и время   выдержки   под нагрузкой.
Например, 185 НВ/5/750/20, здесь 5 — диаметр шарика в мм, 750 — нагрузка в кгс (7 350 Н), 20
— время выдержки под нагрузкой в с.
Метод   Бринелля   не является   универсальным.   Он не позволяет   испытывать   материалы
с твердостью более 450 НВ (может деформироваться шарик), а также образцы толщиной менее
десятикратной глубины отпечатка.
Твёрдость по Бринеллю определяется по формуле (3. 1) (когда усилие выражено в Н).
При   определении   твёрдости   по   Бринеллю   за   диаметр   отпечатка   d   принимают
среднеарифметическое значение результатов измерений.
Обозначается   твёрдость   по   Бринеллю   численным   значением   и   символом   HB,   после
которых указывается диаметр шарика и приложенное усилие. Только когда твёрдость по
Бринеллю   определяется   шариком   диаметром   10   мм   при   усилии   3000   кгс   и
продолжительности   выдержки   30   секунд,   обозначение   результата   представляет   собой
лишь числовое значение и HB, например 285 HB.
Таблица 3.1  Выбор диаметра шарика и нагрузки
Материал
Твердост
Толщина
Соотношение
Диаметр
Нагрузка
Выдержка
17 ь по
Бринеллю
образца,
мм
Сталь,
чугун
140150
˂
140
˃
130
Цветные
материалы
и сплавы
63
42
2˂
6˃
63
2˂
63
42
между
нагрузкой P
и диаметром
шарика
P = 300 D2
P = 100 D2
P = 100 D2
шарика,
мм
P, Н
под
нагрузкой,
C
10
5
2,5
10
5
2,5
10
5
30000
7500
1850
10000
2500
625
30000
7500
10
10
10
10
10
10
30
30
  Число твердости по методу Бринелля определяется по формуле:
HB =
2P
ПD(D−√D2−d2)
 ; Мпа         (3.1)
где Р — прилагаемая нагрузка,Н;
    D и d — соответственно диаметр шарика и отпечатка,мм .
или по таблице чисел твердости НВ ГОСТ 901279 по диаметру отпечатка d.
      4 Ход работы:
1. Выполните эскиз заготовки  (рисунок 3.1).
2. Выполните измерение твердостей:
а) Замерить диаметр отпечатка измерительный микроскоп МПБ2;
б) Определить число твердости по таблице;
в) Результаты измерений внести в таблицу 3.2
Таблица3. 2 – Результат измерений
№ п/п
Наименование
материала
Режим измерений
D,
мм
Р ,н
Время,
с
Диаметр
отпечатка
d,мм
Толщина
материала
б,мм
НВ
1
2
3
в) Определить число твердости по формуле (3.1).
18 HB =
2P
ПD(D−√D2−d2)
 ;
4. Сделать вывод.
Контрольные вопросы:
1. Что такое твердость?
2.
3.
4.
 Классификация методов измерения твердости.
 Сущность измерения твердости по Бринеллю.
 До какого значения твердости при испытании по Бринеллю используются стальные
шарики?
 Какие диаметры шарика используют при испытании на твердость по Бринеллю?
5.
6. У каких металлов определяют твердость по методу Бринелля.
7. Почему нельзя определить твердость тонких пластин.
8. Можно   ли   определить   по   методу   Роквелла   твердость   закаленной   стали,   каким
индентором?
9. Как записывают твердость, измеренную по методу Роквелла на чертежах деталей?
Литература:
1. Стуканов В.А. Материаловедение:  М.: ИД «Форум»: ИНФРАМ, 2008 – 368 с.
2. Самохоцкий   А.И.   и   др.   Лабораторные   работы   по   материаловедению.   Изд.
Машиностроение.
                                 Лабораторная работа № 4
Тема: «Испытание металла на ударную вязкость»
      1   Цель       ознакомиться   с   методом   определения   ударной   вязкости   металлов,   научиться
экспериментально определять ударную вязкость металлов.
 Для выполнения работы необходимо:
  знать  свойства металлов и сплавов и их влияние на выбор материала для изготовления
деталей машин и механизмов;
 уметь определять ударную вязкость металлов.
       Выполнение данной практической работы способствует формированию профессиональных
компетенций ПК 1.11.4. Выполнять механические испытания образцов материалов, использовать
физикохимические методы исследования металлов, пользоваться справочными таблицами для
определения свойств материалов.
2 Оборудование и инструменты:
  а) маятниковый копер;
19 б) штангенциркуль;
  в) образцы материалов.
ВРЕМЯ ВЫПОЛНЕНИЯ: 90 минут
3 Теоретическое обоснование
Для   оценки   свойств   материала   при   динамических   нагрузках   недостаточно   механических
характеристик, определяемых при статических испытаниях. При больших скоростях нагружения,
например, при ударе, увеличивается опасность хрупкого разрушения. Эта опасность особенно воз
растает  при   наличии   в   детали   различного   рода   надрезов  (отверстия,   галтели,   канавки   и   пр.),
которые   вызывают   концентрацию   напряжений   (неравномерное   распределение   напряжений).
Надрез позволяет сосредоточить всю деформацию, поглощающую удар, в одном месте. Кроме
того, наличие надреза ставит материал в более тяжёлые условия работы, т. к. надрез значительно
ослабляет   сечение   и   вызывает   повышение   напряжений   от   изгиба   (вблизи   дна   надреза   эти
напряжения резко возрастают изза концентрации напряжений)
Ударная   вязкость   –   это   способность   металлов   и   сплавов   поглощать   энергию   удара.
Определение ударной вязкости производится изломом образца, падающим с определенной высоты
маятником. Работа удара Ан, затраченная на излом образца, определяется из разности энергии
маятника в положении его до и после удара.
где   Р – вес маятника, кг;
      Н – высота подьема центра тяжести маятника до удара, м;
      h – высота взлета маятника после удара, м.
Ан  =  Р (Н – h)              (4.1)
   Ударная вязкость ан, т.е. работа , израсходованная на ударный излом образца :
                                    ан=
Aн
S                     (4.2)
где   ан  ударная вязкость  кг м/м2
      Ан – работа удара кг м,
      S – площадь поперечного сечения образца в месте надреза, м2.
    Для испытания на ударную вязкость применяют образец, представляющий призматический
брусок   квадратного сечения (рисунок 4.1). Испытания производят на маятниковом  копре
(рисунок 4.2).
20 Рисунок 4.1 – Образец для испытания
               Копер состоит из чугунной станины в виде массивной плиты 2 с двумя вертикальными
колоннами   3.   В   верхней   части   колонн   на   горизонтальной   оси   подвешен   укрепленный   в
шарикоподшипниках маятник с грузом в виде стального плоского диска с вырезом 5, в котором
закреплен стальной закаленный нож служащий бойком при испытании (рис. 4.2.). Внизу на уровне
вертикально висящего маятника к колоннам станины прикреплены две стальные закаленные опоры
10, на которые помещают испытываемый образец 11. Под опорами между колоннами проходит
тормозной ремень 12, который, прижимаясь к маятнику, качающемуся после удара, вызывает его
торможение. Тормозной ремень приводится в действие или вручную специальной рукояткой 1
(копер   MK15),   или   автоматически   рукояткой   1   (копер   МК30А).  Испытуемый   образец   11,
размеры   которого   предварительно   замеряют,   устанавливают   на   опоры   10   надрезом   в
противоположную сторону от ножа маятника.
21 Рисунок 4.2 – Маятниковый копер
                   Копер состоит из тяжелого маятника подвешенного на оси станины.  Разрушения,
наносимые   в   ходе   эксперимента,   имеют   различный   характер,   который   зависит   от
характеристик металла. Так, при работе с хрупким материалом образец просто разломается,
но его форма не будет изменена. Брусочки пластичных металлов будут иметь значительный
изгиб в том месте, где будет излом.
      4 Ход работы
1   Ознакомиться   с   устройством   и   работой   маятникового   копра,   выполнить   эскиз
заготовки рисунок 4.1.
2 Выполнить испытания. По результатам испытаний заполнить таблицу 4.1.
22 Таблица 4.1 – Результат испытаний
№
опыта
Размеры
поперечного
Площадь
поперечного
сечения
образца
мм
а*в
сечения
образца
S, м2
Характеристик
а излома
(хрупкий,
вязкий)
Работа
затраченная
Ударная
вязкост
на
разрушение
образца
Ан, Дж
ь
ан,
кг м /м
2
3 Вычислить величину ударной вязкости образца по формуле 4.2.
                                    ан=
Aн
S
      4 Найти работу Ан пользуясь специальной таблицей 4.2.
Таблица 4.2.  Работа, затраченная на излом образца на маятниковом копре
маятника , град
90
107
Угол
взлета
маятник
а
β
Угол начального подьема маятника ,
град
69
90
107
130
Работа удара, кг м
Угол
взлета
маятник
69
87
88
89
90
91
92
93
94
95
96
97
98
99
100
101
102
103
104
105
0.16
0.11
0.05
000
1.06
1
0.95
0.9
0.84
0.79
0.74
0.68
0.63
0.58
0.52
0.47
0.42
0.36
0.31
0.26
0.21
0.15
0.1
2.13
2.08
2.03
1.97
1.92
1.87
1.81
1.76
1.71
1.65
1.6
1.55
1.49
1.44
1.39
1.34
1.23
1.23
1.18
109
110
111
112
113
114
115
116
117
118
119
120
121
122
123
124
125
1267
127
23
Угол начального подьема
Работа удара, кг м
130
0.97
0.92
0.87
0.82
0.77
0.72
0.68
0.63
0.58
0.53
0.48
0.44
0.4
0.35
0.3
0.26
0.21
0.17
0.13 106
107
108
0.05
00
1.13
1.08
1.05
128
129
130
Контрольные вопросы:
0.08
0.04
00
 Какая связь между вязкостью и хрупкостью металлов?
1.
2 .   Как термическая обработка стали влияет на ее вязкость?
2.
 Что такое работа удара?
    4.   Что такое ударная вязкость?
    5.   Чем вызвана необходимость проведения испытаний на ударный изгиб?
    6.   Роль надреза в образцах при испытаниях на ударный изгиб.
    7.   Устройство и принцип действия маятникового копра.
    8.   Порядок проведения испытания.
  Литература:
1Самохоцкий   А.И.   и   др.   Лабораторные   работы   по   материаловедению.   Изд.
Машиностроение,1971.
1.ГОСТ 10708–76.Копры маятниковые. Технические условия.
2.ГОСТ 8.264–77.Копры маятниковые. Методы и средства поверки.
3.ГОСТ 9454–78.Металлы.   Метод   испытания   на   ударный   изгиб   при   пониженной,
комнатной и повышенной температурах.
4.Фридман Я.Б. Механические свойства металлов. Т.1. М.: Машиностроение, 1974.
5.Астахов М.М., Гольцев В.Ю., Логинов А.В., Лошманов Л.П. Лабораторный практикум
«Методы   механических   испытаний.   Динамические   испытания   металлов».   М.:   МИФИ,
1989.
24

file_name: Лабораторные работы.docx

intro:
Лабораторные работы направлены на экспериментальное подтверждение и проверку существенных теоретических положений (законов, зависимостей), необходимых при освоении учебной дисциплины .
В процессе лабораторного занятия обучающиеся выполняют  под руководством преподавателя исследования свойств металлов.
Содержанием лабораторных работ является выполнение различных практических приемов, в том числе профессиональных, работа с оборудованием, инструментами, приспособлениями и др.

технология

group: Дисциплины

title: Методическая разработка по дисциплине "свойства материалов"