extracted_text:
Бюджетное образовательное учреждение Омской области
начального профессионального образования
«Профессиональное училище №65»
Материал разрешён автором для публикации на сайте «Знанио»
Комплект контрольнооценочных средств
по междисциплинарному курсу
МДК 01.02. Технологические приемы сборки изделий под
сварку
 программы  подготовки квалифицированных рабочих, служащих СПО
по профессии  150709.02
Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)
срок обучения 10 месяцев
Разработал: Баранов Владимир Ильич
мастер производственного обучения
1 Седельниково  2014
Сварщик
  служащих   по   профессии150709.02
газосварочные   работы);
Комплект   контрольно   –   оценочных   средств   разработан   на   основе   Федерального
государственного   образовательного   стандарта   среднего   профессионального   образования
подготовки   квалифицированных   рабочих,

  программы
(электросварочные   и
междисциплинарного   курса   МДК.01.02.   Технологические   приемы   сборки   изделий   под
сварку; рекомендаций  БОУ НПО ПУ №65 по формированию нормативно  методической
документации  по реализации ФГОС  СПО  от 01.09.2014 г.; положения о формировании
фонда оценочных средств программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих
СПО   по   профессии   150709.02   Сварщик   (электросварочные   и   газосварочные   работы);
положения   о   промежуточной   аттестации   обучающихся   БОУ   НПО   ПУ   №65,   порядка
организации   и   осуществления   образовательной   деятельности   по   образовательным
программам среднего профессионального образования (приказ МОРФ от 14.06.2013 г. №
464).
Организация – разработчик: БОУ НПО «ПУ №  65»,c. Седельниково Омской области.
Разработчик:
Баранов В.И. мастер производственного обучения, преподаватель специальных дисциплин
БОУ НПО «Профессиональное училище №  65», с. Седельниково Омской области.
Согласовано:
На заседании
педагогического совета
Протокол №__________
«__»___________2014г.
2 СОДЕРЖАНИЕ
1. Паспорт комплекта контрольнооценочных средств..4
2. Результаты освоения междисциплинарного курса, подлежащие проверке.5
3. Оценка освоения междисциплинарного курса.8
3.1. Формы и методы оценивания.8
3.2. Типовые задания для оценки междисциплинарного курса.11
4. Контрольнооценочные материалы для итоговой аттестации .18
5. Список литературы…………………………………………………….…………....26
3 1. Паспорт комплекта контрольнооценочных средств
В результате освоения междисциплинарного курса МДК. 01. 02. Технологические
приемы сборки изделий под сварку, обучающийся должен обладать
предусмотренными  ФГОС среднего  профессионального образования по  программе
подготовки квалифицированных рабочих, служащих СПО по профессии 150709.02
Сварщик (электросварочные и газосварочные работы) следующими умениями,
знаниями, которые формируют профессиональную компетенцию, и общими
компетенциями:
ПО 1. Выполнения сборки изделий под сварку;
ПО 2. Проверки точности сборки;
У 1. Выполнять сборку изделий под сварку в сборочносварочных приспособлениях и
прихватками;
У 2. Проверять точность сборки;
З 1. Правила подготовки изделий под сварку;
З 2. Виды и назначение сборочносварочных приспособлений;
З 3. Виды сварных швов и соединений, их обозначения на чертежах;
З 4. Типы разделки кромок под сварку.
З 5. Правила наложения прихваток;
ПК 1.Выполнять сборку изделий под сварку.
ПК 2. Проверять точность сборки.
ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять
к ней устойчивый интерес;
ОК 2. Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее
достижения, определенных руководителем;
4 ОК 3. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль,
оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей
работы;
ОК 4. Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения
профессиональных задач;
ОК 6. Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами;
ОК 7. Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных
профессиональных знаний (для юношей).
Формой   аттестации   по   междисциплинарному   курсу     является  дифференцированный
зачет
2. Результаты освоения учебной дисциплины, подлежащие проверке
2.1.   В   результате   аттестации   по   учебной   дисциплине   осуществляется   комплексная
проверка   следующих   умений   и   знаний,   а   также   динамика   формирования   общих
компетенций:
Результаты
обучения:
умения,   знания   и   общие
компетенции
уметь
У 1. Выполнять сборку
изделий под сварку в
сборочносварочных
приспособлениях и
прихватками;
ОК 1. Понимать сущность и
социальную значимость
своей будущей профессии,
Показатели оценки результата
Форма контроля и
оценивания
Умеет   выполнять  сборку   изделий
под  сварку   в  сборочносварочных
приспособлениях и прихватками.
Явно   выраженный   интерес   к
профессии;
демонстрация интереса к будущей
профессии
процессе
в

5
Наблюдение и оценка
выполнения
практических работ.
Оценка устного
опроса.
Контроль и оценка
выполнения
самостоятельной
работы.
Наблюдение и оценка
участия   в   учебных,
образовательных,
воспитательных
в
мероприятиях
рамках   профессии,
достижение   высоких
результатов, стабильность
результатов, участие в
профессиональных
конкурсах,
портфолио
достижений.
Наблюдение и оценка
эффективности и
правильности выбора
информации для
выполнения
профессиональных
задач в области
технологических
приемов сборки
изделий под  сварку  в
процессе учебной и
производственной
практик.
Наблюдение и  оценка
коммуникабельности.
Сведения военкомата.
проявлять к ней устойчивый
интерес;
ОК 4. Осуществлять поиск
информации, необходимой
для эффективного
выполнения
профессиональных задач;
ОК   6.   Работать   в   команде,
эффективно   общаться   с
коллегами,
  руководством,
клиентами;
ОК   7.   Исполнять   воинскую
обязанность,   в   том   числе   с
применением   полученных
профессиональных   знаний
(для юношей).

теоретического
производственного
производственной
результативное

конкурсах
мастерства;
и
обучения,
практики;
в
  профессионального

участие

поиска
оперативность
информации,
необходимой
обеспечивающей
наиболее
быстрое,   полное   и   эффективное
выполнение   профессиональных
задач;
владение   различными   способами
поиска информации;
адекватность   оценки   полезности
информации;

в

и
взаимодействие   с   обучающимися,
преподавателями   и   мастерами   в
ходе   обучения   на   принципах
толерантного
отношения;
  бесконфликтное
эффективное,
взаимодействие
  учебном
коллективе
бригаде;

соблюдение   этических   норм
общения   при   взаимодействии   с

учащимися,
преподавателями,
мастерами
  и   руководителями
практики;
соблюдение
норм
профессиональной   этики   при
работе в команде;

участие   во   внеурочной   работе   с
учетом   подготовки   к   исполнению
воинской   обязанности,   военных
сборах;
применение   профессиональных
знаний   в   ходе   прохождения
воинской службы.
6 У   2.   Проверять   точность
сборки;
Умеет проверять точности сборки.
Наблюдение и оценка
выполнения
практической работы.
Оценка устного
опроса.
Контроль и оценка
выполнения
самостоятельной
работы.
ОК 2. Организовывать
собственную деятельность,
исходя из цели и способов ее
достижения, определенных
руководителем;
Рациональность выбора и
применения методов и способов
решения профессиональных задач
и ситуаций;
точность, правильность и полнота
решений профессиональных задач.
ОК 3. Анализировать
рабочую ситуацию,
осуществлять текущий и
итоговый контроль, оценку и
коррекцию собственной
деятельности, нести
ответственность за
результаты своей работы;
Обоснованный выбор форм
контроля и качества выполнения
своей работы;
положительная динамика в
организации деятельности по
результатам
самооценки, самоанализа и
коррекции результатов
собственной работы;
оценка результатов работы.
ОК 7. Исполнять воинскую
обязанность, в том числе с
применением полученных
профессиональных знаний
(для юношей).
Знать
Участие   во   внеурочной   работе   с
учетом   подготовки   к   исполнению
воинской   обязанности,   военных
сборах;
применение   профессиональных
знаний   в   ходе   прохождения
воинской службы.
З   1.   Правила   подготовки
изделий под сварку;
Точность и полнота знаний правил
подготовки изделий под сварку.
7
Наблюдение и оценка
организации   рабочего
места   в   процессе
выполнения
практических   работ
на
и
производственной
практике.
учебной

Наблюдение и  оценка
эффективности
и
правильности
самоанализа
принимаемых
решений
практических
занятиях,   в   процессе
учебной
и
производственной
практик.
на

Сведения военкомата.
Наблюдение и оценка
выполнения
практических работ.
Оценка устного
опроса.
Контроль   и   оценка
выполнения
самостоятельной З  2. Средства и приемы
измерений линейных
размеров, углов, отклонений
формы поверхности;
Точность и полнота знаний средств
и   приемов   измерений   линейных
размеров,
  отклонений
  углов,
формы поверхности;
З   3.   Виды   и   назначение
сборочносварочных
приспособлений;
Точность и полнота знаний видов и
назначение   сборочносварочных
приспособлений;
З   4.   Виды   сварных   швов   и
соединений,   их   обозначения
на чертежах.
Точность и полнота знаний видов
сварных   швов   и   соединений,   их
обозначения на чертежах.
З   5.   Типы   разделки   кромок
под сварку.
Точность   и   полнота   знаний
операций   разделки   кромок   под
сварку.
З   6.   Правила   наложения
прихваток.
Точность и полнота знаний правил
наложения прихваток.
8
работы.
Наблюдение и оценка
выполнения
практических работ.
Оценка устного
опроса.
Контроль и оценка
выполнения
самостоятельной
работы.
Наблюдение и оценка
выполнения
практических работ.
Оценка устного
опроса.
Контроль и оценка
выполнения
самостоятельной
работы.
Наблюдение и оценка
выполнения
практических работ.
Оценка устного
опроса.
Контроль и оценка
выполнения
самостоятельной
работы.
Оценка выполнения
лабораторной работы.
Наблюдение и оценка
выполнения
практических работ.
Оценка устного
опроса.
Контроль и оценка
выполнения
самостоятельной
работы.
Наблюдение и оценка
выполнения
практических работ.
Оценка устного
опроса.
Контроль и оценка
выполнения
самостоятельной
работы. 3. Оценка освоения междисциплинарного курса:
3.1. Формы и методы оценивания
Предметом   оценки   служат   умения   и   знания,   предусмотренные   ФГОС   СПО   по
междисциплинарному курсу МДК.01.02. Технологические приемы сборки изделий под
сварку, направленные на формирование общих и профессиональных компетенций. Оценка
знаний и умений обучающихся производится на основании индивидуальных достижений.
Итоговой   аттестацией   по   учебной   дисциплине   является  дифференцированный
зачет проводимой в тестовой форме.
9 Контроль и оценка освоения междисциплинарного курса по темам (разделам)
Формы и методы контроля
Текущий контроль
Рубежный контроль
Промежуточная аттестация
Форма
контроля
Проверяемые
ОК, У, З
Элемент
междисциплинарн
ого курса
Форма контроля
Проверяемые
Форма контроля
Проверяемые
Выполнение сборочных работ под сварку.
Раздел 1.
Тестирование
ОК, У, З
ОК, У, З
У 1, У 2,З 1, З 2,
З 3, З.4,З 5, З 6,
ОК 1, ОК 2,
 ОК 3,ОК 4,
OK 6, OK 7
Тема 1.1.
Сборка изделий
под сварку.
Устный опрос
Практическая работа №1
Практическая работа №2
Самостоятельная работа
Тема 1.3.
Сварные
соединения и швы.
Устный опрос
Практическая работа №3
Самостоятельная работа
Устный опрос
Лабораторная работа №1
Практическая работа №4
Самостоятельная работа
Тема 1.4.
Типы разделки
кромок под сварку
и правила
наложения
прихваток.
Итоговая
аттестация
У 1, У 2,З 1,
 З 2, З 3, З 4,
З 5, З 6,
ОК 1, ОК 2,
 ОК 3,ОК 4,
OK 6, OK 7
У 1, У 2,З 1,
З 2, З 3, З 4,
З 5, З 6,
ОК 1, ОК 2,
 ОК 3,ОК 4,
OK 6, OK 7
У 1, У 2,З 1,
З 2, З 3, З 4,
З 5, З 6,
ОК 1, ОК 2,
 ОК 3,ОК 4,
OK 6, OK 7
10
Диффере
нцированн
ый зачет
У 1, У 2, З 1, З 2,
З 3, З 4,З 5, З 6,
ОК 1,ОК 2, ОК 3,
ОК 4, ОК 6, ОК 7. 3.2 Типовые задания для оценки освоения междисциплинарного курса
3.2.1. Типовые задания для оценки знаний З 1, З 2,З 3, З 4, З 5,  умений У 1, У 2
(текущий контроль)
Текущий контроль
Раздел 1. Сборочные работы под сварку.
Тема 1.1. Сборка изделий под сварку.
Тестирование. Тест.
Инструкция: каждый вопрос имеет один или несколько правильных ответов. Выберите верный
ответ. Время на выполнение 10 минут.
Операции, при которых производятся зачистка, удаление металлических брызг и
Операции транспортноподъемные, наладочные, по приему и выдаче материала и
 4) отделочные.
 4 )  отделочные.
Операции резки,  гибки,  правки, штамповки,  зачистки и другие по изготовлению
1.
деталей сварных конструкций:
1) вспомогательные;          3) заготовительные;
2) сборочные;
2.
Операции,   обеспечивающие   правильное   взаимное   расположение   и   закрепление
деталей   собираемого   и   свариваемого   изделия   на   плите,   стеллаже,   стенде   или
специальном приспособлении:
1) вспомогательные;          3) заготовительные;
2) сборочные;
3.
грата, окраска, упаковка:
1) вспомогательные;          3)заготовительные;
2) сборочные;                    4)отделочные.
4.
инструмента, подготовке сварочных электродов и другие:
1) вспомогательные;         3) заготовительные;
2) сборочные;
5.
правильную ориентацию свариваемых деталей в приспособлениях:
1) вспомогательные;         3) запасные;
2) установочные;
6.
Сборочносварочное       приспособление       с       упорами,       гнездами       и другими
фиксирующими элементами, а также зажимными устройствами, служащими для сборки и
сварки изделий типа кронштейнов, рам, ферм, балок и др.:
1) позиционер;
2) кондуктор;
7.
положение:
Приспособление,   предназначеное   для   установки   изделия   в   удобное   для   сборки
Детали   (опоры,   упоры,   пальцы,   призмы,   установочные   конусы),   обеспечивающие
4 )  отделочные.
4) временные.
3) стенд;
4) манипулятор.
11 3) стенд;
4 )  манипулятор.
Приспособление   для   вращения   изделия   в   процессе   сварки   при   различных   углах
Устройство   для   закрепления   изделия   в   заданном   положении   и   вращения   его   со
1) позиционер;
2) кондуктор;
8.
наклона оси вращения:
1) позиционер;                   3)стенд;
2) кондуктор;
9.
скоростью сварки:
1) кондуктор;
2) позиционер;
10. Сборочносварочное   приспособление,   предназначенное   для   размещения   деталей
собираемых   и   свариваемых   крупногабаритных   изделий   и   фиксации   их   в   нужном   по
ложении:
1) позиционер;
2) кондуктор;
Критерии оценок тестирования:
Оценка «отлично»  90100% или 910 из 10 вопросов;
Оценка «хорошо»  7089% или 78 из 10 вопросов;
Оценка «удовлетворительно»  5069% или 56 из 10 вопросов;
Оценка неудовлетворительно»  049% или 04 из 10 вопросов.
4) манипулятор.
3) манипулятор;
4) вращатель.
3) стенд;
4) манипулятор.
Ключ.
Задани
е
Ответ
1
3
2
2
3
4
4
1
5
2
6
2
7
1
8
4
9
4
10
3
Практическая работа №1 «Сборочные плиты и стеллажи».
Цель работы:  Приобретение навыков в использование сборочных плит и стеллажей.
Порядок выполнения работы.
1. Проработайте теоретический материал.
2. Выполните задание №1.
3. Оформите результаты работы.
Практическая работа №2 «Сборочные кондукторы».
Цель работы:  Приобретение навыков в использование сборочных кондукторов.
Порядок выполнения работы.
1. Проработайте теоретический материал .
2. Выполните задание №1 и №2.
12 3. Оформите результаты работы.
Тема 1.2. Сварные соединения и швы.
Тестирование. Тест.
Инструкция: каждый вопрос имеет один или несколько правильных ответов. Выберите верный
ответ. Время на выполнение 10 минут.
1. Металл сварного шва, наплавленный или переплавленный за один проход, называют:
1) шарик;   2) ролик;  3) валик;  4) слоик.
2. Сварной шов, воспринимающий эксплуатационные нагрузки:
1) основной;  2) связующий;  3) рабочий;  4) горячий.
3. Металл деталей, подлежащих соединению сваркой:
1) присадочный;  2) связующий;  3) дополнительный;  4) электродный.
4. Часть сварной конструкции, в которой сварены примыкающие друг к другу
элементы:
1. дополнительный металл;  2) присадочный металл; 3) Сварной шов;
 4) сварной узел.
      5.  Сплав, образованный переплавленным основным или основным и наплавленным
металлами:
1) металл шва;  2) присадочный металл;  3) валик;  4) наплавленный металл.
      6.  Угол скоса кромок обычно составляет:
1) 35о;    2) 6090о;  3) 3050о;  4) 90180о.
      7.  Зазор между торцами свариваемых элементов в зависимости от толщины
свариваемого металла устанавливают равным:
1) 05 мм;  2) 46 мм;  3) 1112 мм;  4) 1520 мм.
     8.  Притупление кромок в зависимости от толщины металла обычно составляет:
1) 13 мм;  2) 46 мм;  3) 710 мм;  4) 1520 мм.
9.  Условным знаком            на чертежах обозначается шов:
1) прерывистый;  2) облицовочный;  3) монтажный;  4) прихваточный.
Критерии оценок тестирования:
Оценка «отлично»  100% или 9 из 9 вопросов;
Оценка «хорошо»  7889% или 78 из 9 вопросов;
13 Оценка «удовлетворительно»  5667% или 56 из 9 вопросов;
Оценка неудовлетворительно»  045% или 04 из 9 вопросов.
Ключ.
Задани
е
Ответ
1
3
2
1
3
2
4
4
5
4
6
2
7
1
8
2
9
4
Практическая работа № 3 «Чтение чертежей сварных швов металлоконструкций».
Цель работы: Научиться читать документацию на выполнение сварочных работ.
Порядок выполнения работы.
1. Проработайте теоретический материал учебного элемента: чтение чертежей и
технологической документации электросварщика.
2. Изучив учебный элемент, вы сможете:
А) читать конструкторскую и технологическую документацию электросварщика.
3. Выполните задание  №1.
4. Оформите результаты работы.
Тема 1.3.  Типы разделки кромок под сварку и правила наложения прихваток.
Устный опрос. Контрольные вопросы.
1. Цель подготовки кромок под сварку?
2. Что включает подготовка кромок под сварку?
3. Прихваткаэто короткий сварной шов. Какой длины?
4. Какой длины прихватки стыкового соединения из пластин, толщиной 4 мм, длиной
600 мм нужно поставить?
5. Определите высоту шва для прихватки стыкового соединения из пластин толщиной
9 мм, с Vобразной разделкой.
Лабораторная работа № 1 «Виды разделки кромок стыковых швов перед сборкой
изделий».
Цель работы: Приобретение навыков в разделки кромок под сварку стыковых сварных
соединений.
Порядок выполнения работы.
1. Проработайте теоретический материал и ответьте письменно на контрольные вопросы.
14 2. Ознакомьтесь с заданием и выполните его.
3. Оформите результаты работы.
Практическая работа №4 «Виды разделки кромок угловых швов перед сборкой изделий».
Цель работы: Приобретение навыков в разделки кромок под сварку угловых сварных
соединений.
Порядок выполнения работы.
1. Проработайте теоретический материал и ответьте письменно на контрольные вопросы.
2. Ознакомьтесь с заданием и выполните его.
3. Оформите результаты работы.
Рубежный контроль.
Контрольная работа по разделу I. Сборочные работы под сварку.
Тема: Сборка и прихватка деталей
Комплексная механизация сварочных работ предусматривает замену физического труда
рабочего при выполнении не только собственно сварочных работ, но и вспомогательных
работ, связанных с изготовлением сварных конструкций, требующих значительных затрат
ручного труда.
Зазоры в стыковых соединениях должны быть равномерными и не превышать 2 мм. В
соединениях внахлестку и втавр элементы должны плотно прилегать друг к другу. Зазоры в
таких соединениях допускаются равными 2—4 мм (в зависимостей от толщины
свариваемых элементов). Не допускается сборка деталей под напряжением с помощью
хомутов или других способов стягивания соединяемых элементов, создающих в них
остаточные напряжения.
Приспособления, применяемые при изготовлении сварных изделий, различают по
назначению для сборки под сварку, либо для сварки уже собранных деталей, либо для
сборки и сварки деталей (так называемые комбинированные сборочносварочные
приспособления). Комбинированные приспособления должны быть достаточно прочными и
жесткими, чтобы сохранить свои формы и размеры при воздействии усилий, возникающих в
конструкции при нагреве в процессе сварки и при усадке сварных швов.
Подготовка и сборка элементов конструкции под сварку во многом предопределяют
качество сварных соединений и их надежность. Вместе с тем не следует предъявлять
15 излишних требований к подготовке и сборке деталей под сварку. Рациональной
технологией сборки является такая технология сборки деталей, которая обеспечивает
необходимое качество сварного соединения и шва при минимальных требованиях к сборке.
С увеличением толщины свариваемых кромок увеличиваются высота, длина и шаг
прихваток. Поперечное сечение прихватки не должно превышать 1/8 сечения полного шва.
В местах резких переходов, в острых углах, на окружностях с малым радиусом и в других
местах концентрации напряжений установка прихваток не разрешается. Прихватки также
не следует устанавливать вблизи отверстий, на расстоянии менее 10 мм от отверстия или
от края детали.
При прихватке фланцев, цилиндров, шайб, трубчатых соединений и т. п. прихватки следует
располагать симметрично. В случае двусторонней прихватки деталей прихватки следует
располагать в шахматном порядке. Прихватки следует ставить в такой
последовательности, которая исключает или сводит до минимума коробление листов.
Прихватку длинных листов начинают с постановки прихваток на одном, а затем на другом
концах соединений, третью прихватку ставят в середине. Остальные прихватки ставят
между ними.
Прихватку длинных листовых соединений втавр начинают с середины соединения. Когда
первая прихватка поставлена, последующие прихватки ставят вначале от середины к
одному концу, а затем от середины к другому концу. Стойки и раскосы прихватывают
поочередно вначале к одному поясу, а затем между собой. Если между поясами несколько
узлов, то сборку и прихватку начинают со среднего узла.
Сварочный ток при прихватке должен быть на 20—30 % больше сварочного тока,
необходимого для сварки тех же материалов. Прихватку следует выполнять электродами
меньшего диаметра, чем для сварки той же детали; длина дуги при прихватке должна быть
короткой, не более диаметра электрода; дугу следует отрывать не в момент образования
кратера, а после полного его заполнения. После выполнения прихватки толстообмазанными
электродами остатки шлака следует полностью удалить с помощью зубила, молотка и
металлической щетки.
При прихватке соединений из элементов разной толщины дугу направляют на элемент
большей толщины. В таких случаях после полного охлаждения прихватки с трещиной в
непосредственной от нее близости устанавливают новую прихватку, а прихватку с
трещиной запиливают.
В первую очередь необходимо чтоб металл был очищен и не имел разных загрязнений, для
чего можно использовать ручной способ или применить механические элементы, например,
пескоструй, горелку, щетки из проволоки механические.
16 Можно также использовать струю горячей воды или щелочные, кислотные растворы. Но
для того чтоб подготовить металл под сварку одной лишь очистки недостаточно, важный
этап это его выравнивание, для чего существует станок.
Технология   не   сложная   берут   металлический   лист   и   пропускают   его   через
листоправйльные вальцы, в основном такая конструкция оснащена в среднем около десяти
валиков,   но   это   зависит   от   толщины   определенного   листа,   который   поддается
выправлению.
Если это уголок из металла, то для его правки необходим углоправйльный станок или
специальные вальцы. А вот уже для профиля двутаврового или швеллерного понадобятся
правильногибочные прессы. Ручная правка также имеет место, чаще всего ее используют
мелкие фирмы с малым оборотом товара, для этого используют лишь правильную плиту.
Наконец с правкой закончили, и теперь начинается этап, в котором делают разметку под
дальнейшую   сварку.   Если   это   серьезное   производство,   с   крупным   объемом   товара,   то
используют
шаблоны.
подготовленные
картонные

уже

Дл
я   резки   металла   необходимы   гильотинные   ножницы   или   можно   использовать   дисковые
ножницы или пилы, пользуются популярностью также ручные газокислородные резки и
прессы, все зависит от толщины листа, например, от 10 до 30 мм используют механические
методы, а если толщина больше, то необходима газокислородная резка. Металл под сварку
обрезают, делают скос и очищают.
Если металл толстый, и нужна чистая и ровная поверхность после процесса среза, а также
высокая производительность, то лучший вариант это кислородная резка.На одной машине
бывает что устанавливают несколько резок. Всегда нужно помнить, что если кромка листа
покрыта ржавчиной, или краской, или например, маслом, то ее нельзя использовать под
сварку. В таком случае прочность соединения будет плохой, дуга будет гореть хуже и
может появиться пористость. Кромку всегда необходимо очищать.
17 Для того чтоб проверить прямолинейность кромки, используют рейку и линейку, а для
проверки углов скоса   подготавливают шаблоны. Вальцовка, а также процесс штамповки
используется для изготовления сосудов, различных котлов или резервуаров.
  4.  Контрольнооценочные   материалы   для   итоговой   аттестации   по

междисциплинарному курсу.
Предметом оценки являются умения и знания. Контроль и оценка осуществляются
с   использованием   следующих   форм   и   методов:   текущий   контроль   осуществляется
выполнением
  контрольных   и   самостоятельных
внеаудиторных работ, устным опросом.
  лабораторных,
  практических,
Итоговый контроль осуществляется  выполнением практической работы.
I. ПАСПОРТ
Назначение:
КОМ   предназначен   для   контроля   и   оценки   результатов   освоения   междисциплинарного
курса   МДК 01.02. Технологические приемы сборки изделий под сварку   подготовки
квалифицированных   рабочих,   служащих    СПО   по   профессии   150709.02   Сварщик
(электросварочные и газосварочные работы).
ПО 1. Выполнения сборки изделий под сварку;
ПО 2. Проверки точности сборки;
У 1. Выполнять сборку изделий под сварку в сборочносварочных приспособлениях и
прихватками;
У 2. Проверять точность сборки;
З 1. Правила подготовки изделий под сварку;
З 2. Средства и приемы измерений линейных размеров, углов, отклонений формы
поверхности;
З 3. Виды и назначение сборочносварочных приспособлений;
З 4. Виды сварных швов и соединений, их обозначения на чертежах;
18 З 5. Типы разделки кромок под сварку;
З 6.Правила наложения прихваток.
ПК 1.Выполнять сборку изделий под сварку.
ПК 2. Проверять точность сборки.
ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять
к ней устойчивый интерес;
ОК 2. Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее
достижения, определенных руководителем;
ОК 3. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль,
оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей
работы;
ОК 4. Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения
профессиональных задач;
ОК 6. Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами;
ОК 7. Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных
профессиональных знаний (для юношей).
II.    ЗАДАНИЕ                  25 вариантов
Инструкция для обучающихся
Внимательно прочитайте задание.
Время выполнения задания – 45 55 минут.
Вариант №1
1. Определите по рисунку параметр разделки кромки L1 .
S=6 мм; S1=15 мм; b=2 мм.
2.  Выполните разделку кромки по чертежу.
19
1.
2. 1. Определите по рисунку параметр разделки кромки L
S=6 мм; Si=15MM; b=2 мм.
Вариант №2
2.  Выполните разделку кромки по чертежу.
1. Определите по рисунку параметр разделки кромки L1
S=5 мм; S1=15мм; b=2 мм.
Вариант №3
2.  Выполните разделку кромки по чертежу.
1. Определите по рисунку параметр разделки кромки L
S=5 мм; S1=15 мм; b=2 мм.
Вариант №4
1. Выполните разделку кромки по чертежу.
1. Определите по рисунку параметр разделки кромки L1
S=5,5 мм; S1=15 мм; b=2 мм.
Вариант №5
2. Выполните разделку кромки по чертежу
Вариант №6
S      =5,5 мм; S  1  =15мм;
     b      =2 мм.
1.  Определите по рисунку параметр разделки кромки L

20
3.
4.
1. 2.
3.
4.
5.
2. Выполните разделку кромки по чертежу.
1. Определите по рисунку параметр разделки кромки L1
S=6 мм; S1=12 мм; b=2 мм.
Вариант №7
2. Выполните разделку кромки по чертежу.
1. Определите по рисунку параметр разделки кромки L
S=5,5 мм; Si=12 мм; Ь=2 мм.
Вариант №8
2. Выполните разделку кромки по чертежу.
1. Определите по рисунку параметр разделки кромки L1
S=6 мм; S1=12 мм; b=2 мм.
Вариант №9
2. Выполните разделку кромки по чертежу.
1. Определите по рисунку параметр разделки кромки L
S=5,5 мм; Si=12 мм; Ь=2 мм.
Вариант №10
21 6.
7.
8.
9.
2. Выполните разделку кромки по чертежу.
1. Определите по рисунку параметр разделки кромки L1
S=6 мм; S1=12 мм; b=2 мм.
Вариант №11
2. Выполните разделку кромки по чертежу.
1. Определите по рисунку параметр разделки кромки L
S=5,5 мм; Si=12 мм; Ь=2 мм.
Вариант №12
2. Выполните разделку кромки по чертежу.
1. Определите по рисунку параметр разделки кромки L1
S=6 мм; S1=12 мм; b=2 мм.
Вариант №13
2. Выполните разделку кромки по чертежу.
1. Определите по рисунку параметр разделки кромки L
S=5,5 мм; Si=12 мм; Ь=2 мм.
Вариант №14
22 10.
11.
12.
13.
14.
2. Выполните разделку кромки по чертежу.
1. Определите по рисунку параметр разделки кромки L1
S=6 мм; S1=12 мм; b=2 мм.
Вариант №15
2. Выполните разделку кромки по чертежу.
1. Определите по рисунку параметр разделки кромки L
S=5,5 мм; Si=12 мм; Ь=2 мм.
Вариант №16
2. Выполните разделку кромки по чертежу.
1. Определите по рисунку параметр разделки кромки L1
S=6 мм; S1=12 мм; b=2 мм.
Вариант №17
2. Выполните разделку кромки по чертежу.
1. Определите по рисунку параметр разделки кромки L
S=5,5 мм; Si=12 мм; Ь=2 мм.
Вариант №8
2. Выполните разделку кромки по чертежу.
1. Определите по рисунку параметр разделки кромки L1
S=6 мм; S1=12 мм; b=2 мм.
Вариант №17
23 15.
16.
17.
18.
2. Выполните разделку кромки по чертежу.
1. Определите по рисунку параметр разделки кромки L
S=5,5 мм; Si=12 мм; Ь=2 мм.
Вариант №8
2. Выполните разделку кромки по чертежу.
1. Определите по рисунку параметр разделки кромки L1
S=6 мм; S1=12 мм; b=2 мм.
Вариант №17
2. Выполните разделку кромки по чертежу.
1. Определите по рисунку параметр разделки кромки L
S=5,5 мм; Si=12 мм; Ь=2 мм.
Вариант №18
2. Выполните разделку кромки по чертежу.
1. Определите по рисунку параметр разделки кромки L1
S=6 мм; S1=12 мм; b=2 мм.
Вариант №19
19.
2. Выполните разделку кромки по чертежу.
24 1. Определите по рисунку параметр разделки кромки L
S=5,5 мм; Si=12 мм; Ь=2 мм.
Вариант №18
20.
21.
22.
23.
2. Выполните разделку кромки по чертежу.
1. Определите по рисунку параметр разделки кромки L1
S=6 мм; S1=12 мм; b=2 мм.
Вариант №21
2. Выполните разделку кромки по чертежу.
1. Определите по рисунку параметр разделки кромки L
S=5,5 мм; Si=12 мм; Ь=2 мм.
Вариант №22
2. Выполните разделку кромки по чертежу.
1. Определите по рисунку параметр разделки кромки L1
S=6 мм; S1=12 мм; b=2 мм.
Вариант №23
2. Выполните разделку кромки по чертежу.
1. Определите по рисунку параметр разделки кромки L
S=5,5 мм; Si=12 мм; Ь=2 мм.
Вариант №24
25 24.
25.
26.
27.
2. Выполните разделку кромки по чертежу.
1. Определите по рисунку параметр разделки кромки L1
S=6 мм; S1=12 мм; b=2 мм.
Вариант №25
2. Выполните разделку кромки по чертежу.
1. Определите по рисунку параметр разделки кромки L
S=5,5 мм; Si=12 мм; Ь=2 мм.
Вариант №26
2. Выполните разделку кромки по чертежу.
1. Определите по рисунку параметр разделки кромки L1
S=6 мм; S1=12 мм; b=2 мм.
Вариант №27
2. Выполните разделку кромки по чертежу.
Список литературы
Основные источники:
Виноградов В.С. Электрическая дуговая сварка: учебник для нач. проф. Образования – М.:
Издательский центр «Академия», 2010.
26 Лаврешин С.А. Производственное обучение газосварщиков : учеб. пособие для нач. проф.
Образования – М.: Издательский центр «Академия», 2012.
Чебан   В.   А.   Сварочные   работы   /В.   А.   Чебан.   Изд.   7е.   Ростов   н/Д   :   Феникс,   2010.
(Начальное профессиональное образование). 2010.
Маслов В. И. Сварочные работы: Учеб. для нач. проф. образования: Учеб. пособие для
сред. проф. Образования  М.: ПрофОбрИздат, 2009.
Дополнительные источники.
 Гуськова Л.Н. Газосварщик: раб. Тетрадь: учеб. Пособие для нач. проф. Образования –
М.: Издательский центр «Академия», 2012.
 Галушкина В.Н. Технология производства сварных конструкций6 учебник для нач. проф.
образования – М.: Издательский Центр «Академия», 2012.
 Овчинников В.В. Технология ручной дуговой и плазменной сварки и резки металлов:
учебник для нач. проф. образования – М.: Издательский центр «Академия», 2010.
 Юхин Н.А. Газосварщик: учеб. пособие для нач. проф. образования – М.: Издательский
центр «Академия», 2010.
 Г.Г Чернышов. Справочник электрогазосварщика и газорезчика: учеб. пособие для нач.
проф. образования  – М. : Издательский центр «Академия», 2006.
 М.Д. Банов Ю.В. Казанов «Сварка и резка материалов», Учебное пособие – М: ОИЦ
«Академия», 2009г.
 Овчинников В. В. Оборудование, техника и технология сварки и резки металлов: учебник/
В.В.Овчинников. М.: КНОРУС, 2010.(Начальное профессиональное образование).
 А.И. Герасименко «Основы электрогазосварки», Учебное пособие – М: ОИЦ «Академия»,
2010г
В. Г. Лупачев «Ручная дуговая сварка» учебник –Мн.; Выш. шк., 2006.
Интернет – ресурс:
 www.svarkareska.ru  www.svarka.net
 www∙ prosvarky.ru
 websvarka.ru
27

intro:
Представлен комплект контрольно-оценочных средств по междисциплинарному курсу МДК 01.02. Технологические приемы сборки изделий под сварку программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих СПО по профессии 150709.02 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы) срок обучения 10 месяцев.
1.	Паспорт комплекта контрольно-оценочных средств
2. Результаты освоения учебной дисциплины, подлежащие проверке
3. Оценка освоения междисциплинарного курса:Представлен комплект контрольно-оценочных средств по междисциплинарному курсу МДК 01.02. Технологические приемы сборки изделий под сварку программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих СПО по профессии 150709.02 Сварщик

title: Комплект контрольно-оценочных средств по междисциплинарному курсу МДК 01.02. Технологические приемы сборки изделий под сварку


extracted_text:
Бюджетное образовательное учреждение Омской области
начального профессионального образования
«Профессиональное училище №65»
Комплект контрольнооценочных средств
по междисциплинарному курсу
МДК 01.01. Подготовка металла к сварке
 программы  подготовки квалифицированных рабочих, служащих СПО
по профессии  150709.02
Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)
срок обучения 10 месяцев
Разработал: Баранов Владимир Ильич
мастер производственного обучения
Седельниково  2014
1 Сварщик
  служащих   по   профессии150709.02
газосварочные   работы);
Комплект   контрольно   –   оценочных   средств   разработан   на   основе   Федерального
государственного   образовательного   стандарта   среднего   профессионального   образования
подготовки   квалифицированных   рабочих,

  программы
(электросварочные   и
междисциплинарного курса МДК.01.01. Подготовка металла к сварке; рекомендаций  БОУ
НПО ПУ №65 по формированию нормативно  методической документации  по реализации
ФГОС    СПО     от  01.09.2014   г.;   положения   о   формировании   фонда   оценочных   средств
программы   подготовки   квалифицированных   рабочих,   служащих   СПО   по   профессии
150709.02   Сварщик   (электросварочные   и   газосварочные   работы);   положения   о
промежуточной   аттестации   обучающихся   БОУ   НПО   ПУ   №65,   порядка   организации   и
осуществления образовательной деятельности по образовательным программам среднего
профессионального образования (приказ МОРФ от 14.06.2013 г. № 464).
Организация – разработчик: БОУ НПО «ПУ №  65», c. Седельниково Омской области.
Разработчик:
Баранов В.И. мастер производственного обучения, преподаватель специальных дисциплин
БОУ НПО «Профессиональное училище №  65», с. Седельниково Омской области.
Согласовано:
На заседании
педагогического совета
Протокол №__________
«__»___________2014г.
2 СОДЕРЖАНИЕ
1. Паспорт комплекта контрольнооценочных средств..4
2. Результаты освоения междисциплинарного курса, подлежащие проверке.5
3. Оценка освоения учебной дисциплины.8
3.1. Формы и методы оценивания.8
3.2. Типовые задания для оценки освоения учебной дисциплины.11
4. Контрольнооценочные материалы для итоговой аттестации .17
5. Список
литературы………………………………………………………………………...25
3 1. Паспорт комплекта контрольнооценочных средств
В результате освоения междисциплинарного курса МДК. 01. 01. Подготовка
металла к сварке, обучающийся должен обладать предусмотренными  ФГОС
среднего  профессионального образования по  программе  подготовки
квалифицированных рабочих, служащих СПО по профессии 150709.02 Сварщик
(электросварочные и газосварочные работы) следующими умениями, знаниями,
которые формируют профессиональную компетенцию, и общими компетенциями:
ПО 1. Выполнения типовых слесарных операций, применяемых при подготовке металла к
сварке;
ПО 2. Подготовки баллонов, регулирующей и коммуникационной аппаратуры для сварки и
резки;
У 1. Выполнять правку и гибку, разметку, рубку, резку механическую, опиливание
металла;
У 2. Подготавливать газовые баллоны к работе;
З 1. Правила подготовки изделий под сварку;
З 2. Назначение, сущность и технику выполнения типовых слесарных операций,
выполняемых при подготовке металла к сварке;
З 3.Типы газовых баллонов и правила подготовки их к работе.
ПК 1.Выполнять типовые слесарные операции, применяемые при подготовке металла к
сварке.
ПК 2. Подготавливать газовые баллоны, регулирующую и коммуникационную аппаратуру
для сварки и резки.
ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять
к ней устойчивый интерес;
ОК 2. Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее
достижения, определенных руководителем;
4 ОК 3. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль,
оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей
работы;
ОК 4. Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения
профессиональных задач;
ОК 6. Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами;
ОК 7. Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных
профессиональных знаний (для юношей).
Формой   аттестации   по   междисциплинарному   курсу     является  дифференцированный
зачет
2. Результаты освоения учебной дисциплины, подлежащие проверке
2.1.   В   результате   аттестации   по   учебной   дисциплине   осуществляется   комплексная
проверка   следующих   умений   и   знаний,   а   также   динамика   формирования   общих
компетенций:
Показатели оценки результата
Форма контроля и
оценивания
Результаты
обучения:
умения,   знания   и   общие
компетенции
уметь
У 1. Выполнять правку и
гибку, разметку, рубку,
резку механическую,
опиливание металла;
Умеет    выполнять   работы   по
правке   и   гибке,   разметки,   рубки,
резки   механической,   опиливание
металла.
Оценка выполнения
лабораторных работ.
Наблюдение и оценка
выполнения
практических работ.
Оценка устного
опроса.
Контроль и оценка
выполнения
самостоятельной
работы.
наблюдение и оценка
участия   в   учебных,
образовательных,
воспитательных
мероприятиях
в
рамках   профессии,

ОК 1. Понимать сущность и
социальную значимость
своей будущей профессии,
проявлять к ней устойчивый
Явно   выраженный   интерес   к
профессии;
демонстрация интереса к будущей
5 интерес;
ОК 4. Осуществлять поиск
информации, необходимой
для эффективного
выполнения
профессиональных задач;
ОК   6.   Работать   в   команде,
эффективно   общаться   с
коллегами,
  руководством,
клиентами;
ОК   7.   Исполнять   воинскую
обязанность,   в   том   числе   с
применением   полученных
профессиональных   знаний
(для юношей).
достижение   высоких
результатов,
стабильность
результатов, участие в
профессиональных
конкурсах,
портфолио
достижений.
наблюдение и оценка
эффективности и
правильности выбора
информации для
выполнения
профессиональных
задач в области
подготовки металла к
сварке  в процессе
учебной и
производственной
практик.
наблюдение и  оценка
коммуникабельности.
Сведения военкомата.

в
профессии

теоретического
производственного
производственной
результативное

конкурсах
мастерства;
процессе
и
обучения,
практики;
в
  профессионального

участие

оперативность
поиска
необходимой
информации,
обеспечивающей
наиболее
быстрое,   полное   и   эффективное
выполнение   профессиональных
задач;
владение   различными   способами
поиска информации;
адекватность   оценки   полезности
информации;

в

и
взаимодействие   с   обучающимися,
преподавателями   и   мастерами   в
ходе   обучения   на   принципах
толерантного
отношения;
  бесконфликтное
эффективное,
  учебном
взаимодействие
коллективе

бригаде;
соблюдение   этических   норм
общения   при   взаимодействии   с

учащимися,
преподавателями,
мастерами
  и   руководителями
практики;
соблюдение
норм
профессиональной   этики   при
работе в команде;

участие   во   внеурочной   работе   с
учетом   подготовки   к   исполнению
воинской   обязанности,   военных
сборах;
применение   профессиональных
знаний   в   ходе   прохождения
воинской службы.
6 У 2. Подготавливать газовые
баллоны к работе;
Умеет    подготавливать   газовые
баллоны к работе.
Наблюдение и оценка
выполнения
практической работы.
Оценка устного
опроса.
Контроль и оценка
выполнения
самостоятельной
работы.
ОК 2. Организовывать
собственную деятельность,
исходя из цели и способов ее
достижения, определенных
руководителем;
Рациональность выбора и
применения методов и способов
решения профессиональных задач
и ситуаций;
точность, правильность и полнота
решений профессиональных задач.
ОК 3. Анализировать
рабочую ситуацию,
осуществлять текущий и
итоговый контроль, оценку и
коррекцию собственной
деятельности, нести
ответственность за
результаты своей работы;
ОК 7. Исполнять воинскую
обязанность, в том числе с
применением полученных
профессиональных знаний
(для юношей).
Знать
Обоснованный выбор форм
контроля и качества выполнения
своей работы;
положительная динамика в
организации деятельности по
результатам
самооценки, самоанализа и
коррекции результатов
собственной работы;
оценка результатов работы.
Участие   во   внеурочной   работе   с
учетом   подготовки   к   исполнению
воинской   обязанности,   военных
сборах;
применение   профессиональных
знаний   в   ходе   прохождения
воинской службы.
З   1.   Правила   подготовки
изделий под сварку;
Точность и полнота знаний правил
подготовки изделий под сварку.
7
Наблюдение и оценка
организации   рабочего
места   в   процессе
выполнения
практических   работ
на
и
производственной
практике.
учебной

Наблюдение и  оценка
эффективности и
правильности
самоанализа
принимаемых
решений  на
практических
занятиях, в процессе
учебной и
производственной
практик.
Сведения военкомата.
Наблюдение и оценка
выполнения
практических работ.
Оценка устного
опроса.
Контроль   и   оценка
выполнения
самостоятельной
работы. З  2. Назначение, сущность и
технику выполнения
типовых слесарных
операций, выполняемых при
подготовке металла к
сварке;
Точность   и   полнота   знаний
типовых   слесарных   операций,
выполняемых   при   подготовке
металла к сварке.
З 3. Типы газовых баллонов и
правила   подготовки   их   к
работе.
Точность   и   полнота   знаний   при
подготовке   газовых   баллонов   к
работе.
Оценка выполнения
лабораторной работы.
Наблюдение и оценка
выполнения
практических работ.
Оценка устного
опроса.
Контроль и оценка
выполнения
самостоятельной
работы.
Наблюдение и оценка
выполнения
практических работ.
Оценка устного
опроса.
Контроль и оценка
выполнения
самостоятельной
работы.
3. Оценка освоения междисциплинарного курса:
3.1. Формы и методы оценивания
Предметом   оценки   служат   умения   и   знания,   предусмотренные   ФГОС   СПО   по
междисциплинарному курсу МДК.01.01.  Подготовка металла к сварке,  направленные
на   формирование   общих   и   профессиональных   компетенций.   Оценка   знаний   и   умений
обучающихся производится на основании индивидуальных достижений.
Итоговой   аттестацией   по   учебной   дисциплине   является  дифференцированный
зачет проводимой в тестовой форме.
8 Контроль и оценка освоения междисциплинарного курса по темам (разделам)
9 Формы и методы контроля
Текущий контроль
Рубежный контроль
Промежуточная аттестация
Форма
контроля
Проверяемые
ОК, У, З
Элемент
междисциплинарн
ого курса
Форма контроля
Проверяемые
Форма контроля
Проверяемые
Раздел 1.
Выполнение подготовительных работ.
Контрольная
работа
ОК, У, З
ОК, У, З
У 1, У 2,
З 1, З 2, З 3,
ОК 1, ОК 2,
 ОК 3,ОК 4,
OK 6, OK 7
Устный опрос
Практическая работа №1
Самостоятельная работа
Устный опрос
Практическая работа
№2Самостоятельная работа
Устный опрос
Лабораторная работа №1
Практическая работа №3
Самостоятельная работа
Устный опрос
Практическая работа
№4Самостоятельная работа
Устный опрос
Практическая работа №5
Самостоятельная работа
У1, З 1,З 2,,
ОК 1,ОК 2,
ОК 3, ОК 4,
ОК 6, ОК 7.
У1, З 1,З 2,
ОК 1,ОК 2,
ОК 3, ОК 4,
ОК 6, ОК 7.
У1,З 1,З 2,
ОК 1,ОК 2,
ОК 3, ОК 4,
ОК 6, ОК 7.
У1,З 1, З 2,З
3,
ОК 1,ОК 2,
ОК 3, ОК 4,
ОК 6, ОК 7.
У 2, З 3,
ОК 1,ОК 2,
ОК 3, ОК 4,
ОК 6, ОК 7.
Тема 1.1.
Правила
подготовки изделий
под сварку
Тема 1.2.
Правка и гибка
металла
Тема 1.3.
Рубка и резка
металла
Тема 1.4.
Опиливание и
разделка кромок
под сварку
Тема 1.5.
Подготовка
газовых баллонов,
регулирующей и
коммуникационной
аппаратуры для
сварки и резки
Итоговая
аттестация
10
Диффере
нцированн
ый зачет
У 1, У 2,
З 1, З 2. З 3,
ОК 1,ОК 2, ОК 3,
ОК 4, ОК 6, ОК 7. 3.2 Типовые задания для оценки освоения учебной дисциплины
3.2.1. Типовые задания для оценки знаний З 1, З 2, З 3,  умений У 1, У 2 (текущий
контроль)
Текущий контроль
Раздел 1. Выполнение подготовительных работ.
Тема 1.1. Правила подготовки изделий под сварку.
Устный опрос. Контрольные вопросы.
1. Почему точность измерительного инструмента должна быть
выше, чем точность изготовления детали, которая этим
инструментом проверяется?
2. Что является объединяющим для группы инструментов,
называемых штангенинструментами?
3. Какова роль нониуса в процессе измерения
штангенинструментами?
4. Какова роль микрометрической передачи винтгайка и
трещоточного механизма в работе микрометрических
инструментов?
5. Почему при измерении щупом нельзя прикладывать большие
усилия?
Практическая работа №1 «Разметка плоскостная».
Цель работы: Научиться пользоваться разметочными инструментами; готовить под
разметку обработанную и необработанную поверхности; наносить параллельные и взаимно
перпендикулярные риски; производить разметку контуров по чертежу и шаблонам;
накернивать разметочные риски; затачивать разметочный инструмент.
Порядок выполнения работы.
1. Проработайте теоретический материал учебнопроизводственной карты
№ 2 РАЗМЕТКА ПЛОСКОСТНАЯ.
2. Выполните задание согласно варианту  (113).
3. Оформите результаты работы.
Тема 1.2. Правка и гибка металла.
 Устный опрос. Контрольные вопросы.
1. Почему при правке металлов рекомендуют применять молоток с круглым, а не
квадратным бойком?
11 2. Почему при правке мягких материалов и тонких листов рекомендуется
использовать прокладки?
3. Чем вызвана необходимость использования молотков с вставками из твердых
материалов при рихтовке заготовок?
4. С какой целью при правке валов с предварительно обработанными поверхностями
применяют для их установки призмы?
5. В чем состоят особенности правки деталей, подвергшихся термической обработке?
6. Почему расчёт длины заготовки для последующей гибки производят по нейтральной
линии?
7. Почему при использовании наполнителя при гибке труб не происходят
деформации?
8. В каких случаях и почему при гибке используют молотки с мягкими вставками?
9. Что учитывается при выборе ударного инструмента для гибки?
10. Почему при использовании специальных гибочных приспособлений при гибке труб
не требуется применение наполнителя?
Практическая работа № 2 «Выполнение правки и гибки металла».
Цель работы: Научится пользоваться инструментами и приспособлениями, применяемыми
при правке и гибке полосового, листового и круглого металла; правке закаленных деталей;
правке и гибке труб, пустотелых деталей.
Порядок выполнения работы.
1. Проработайте теоретический материал учебнопроизводственной карты   № 3 ПРАВКА
МЕТАЛЛА  и  № 4 ГИБКА МЕТАЛЛА.
2. Выполните задания согласно варианту [(18) и (15)].
3. Оформите результаты работы.
Тема 1.3. Рубка и резка металла.
Устный опрос. Контрольные вопросы.
1. Почему угол заточки зубила, крейцмейселя, канавочника увеличивается по мере
увеличения твердости обрабатываемого материала?
2. Чем можно объяснить, что рабочая и ударная части зубила подвергаются
термической обработке, в то время как средняя их часть, удерживаемая в руке,
остаётся сырой?
3. Почему при заточке крейцмейселя следует выполнять поднутренние режущей
кромки?
4. В каких случаях и скакой целью перед началом рубки на кромках деталей
выполняют фаски?
5. Почему при рубке листового материала на плите режущая кромка зубила должна
иметь криволинейную форму?
6. Почему при пользовании ручной ножовкой необходимо следить за тнм, чтобы в
процессе резания участвовало не менее двухтрёх зубьев?
12 7. Почему при резании вибрационными ножницами больших листов подачу следует
осуществлять за счёт перемещения ножниц?
8. Какую роль выполняет смазка, вносимая в зону резания, при разрезании труб
труборезом?
9. Чем вызвана необходимость использования рукавиц при резании металла
ножницами?
10. В чём преимущества раздвижного ножовочного станка перед цельным?
Лабораторная работа № 1 «Определение длины заготовок из стальной полосы: толщиной
4 мм и шириной 12 мм для кольца с наружным диаметром 120 мм и толщиной 2 мм и
шириной 10 мм для кольца с наружным диаметром 100 мм».
Цель работы: Закрепление теоретических знаний о рубке и резке металла и формирование
практических навыков в расчете длины заготовок из стальной полосы.
Порядок выполнения работы.
1. Проработайте теоретический материал и ответьте письменно на контрольные вопросы.
2. Выполните задания  № 1 и 2.
3. Оформите результаты работы.
Практическая работа № 3 «Выполнение рубки и резки металла»
Цель работы: Научиться рациональной организации рабочего места; приемам закрепления
деталей, нанесения ударов, заточки инструмента, рубки, разрубания и прорубания;
научиться пользоваться инструментами и приспособлениями для резки металла –
ножовками, труборезом, ручными и рычажными ножницами.
Порядок выполнения работы.
1. Проработайте теоретический материал учебнопроизводственной карты   № 5 РУБКА
МЕТАЛЛА  и  № 6 РЕЗКА МЕТАЛЛА.
2. Выполните задания согласно варианту [(14) и (18)].
3. Оформите результаты работы.
Тема 1.4.  Опиливание и разделка кромок под сварку.
Устный опрос. Контрольные вопросы.
1. Какие параметры обрабатываемой заготовки необходимо учитывать при выборе
напильника для обработки?
2. В чем сущность балансировки напильника при обработке плоских широких
поверхностей?
3. Как обеспечить повышение качества обработанной поверхности при чистовой
обработке?
4. Как зависят качества обработанной поверхности от номера насечки напильника?
5. Как выбрать напильник для обработки вогнутых поверхностей?
6. Как влияет механизация опиливания на качество обработки и почему?
13 Практическая работа № 4 «Выполнение опиливания при подготовке металла к сварке.
Выбор инструмента и оборудования для подготовки металла к сварке».
Цель работы: Научиться комплексу приемов; рациональной организации рабочего места и
труда; принимать правильную рабочую позу; обеспечивать балансировку напильником при
опиливании плоскостей; производить опиливание различных заготовок; производить
правильный выбор инструмента и оборудования для подготовки металла к сварке.
Порядок выполнения работы.
1. Проработайте теоретический материал учебнопроизводственной карты №7
ОПИЛИВАНИЕ МЕТАЛЛА.
2. Выполните задания согласно варианту 1  9.
3. Оформите результаты работы.
Рубежный контроль.
Контрольная работа по разделу I. Выполнение подготовительных работ.
Инструкция: внимательно прочитайте задание. Время на выполнение 4555 минут.
Вариант 1й.
1. Для чего применяется разметка?
2. Как надо выбирать разметочную базу при разметке? Каким должно быть
минимальное количество баз?
3. Какой слой металла можно снимать при рубке?
4. Как следует обращаться со слесарными тисками?
5. Какие дефекты возможны при гибке труб и каковы причины их возникновения?
6. Как нужно выбирать ножовочные полотна при резке разных металлов?
7. Как подразделяются напильники по числу насечек на 10 мм длины?
Вариант – 2й.
1. Каковы особенности нанесения разметочных рисок на заготовках из алюминия и его
сплавов?
2. Как крепят абразивный круг заточного станка и какие требования при этом
учитывают?
3. Как определить длину нагреваемого участка трубы при гибке в горячем состоянии?
4. Как располагают шов цельнотянутой трубы при гибке?
5. Какими должны быть усилия нажима при резании ножовкой?
6. Как предупредить забивание напильника стружкой и производить очистку?
7. Как выбирают длину напильника в зависимости от вида обработки и размера
опиливаемой поверхности?
Эталон ответа – 1й вариант.
1. Разметка применяется для того, чтобы не сделать ошибки при обработке заготовок
и не испортить их. Для этого на поверхность заготовки наносят точно по чертежу
14 контурные линии, обозначающие границы, до которых разрешается снимать
излишний слой металла.
2. При плоскостной разметке обычно бывает достаточно двух баз: первая – для
откладывания размеров по ширине, вторая – по высоте. У угольника 90 0 две
рабочие поверхности могут быть базами при разметке. При плоскостной разметке за
базы принимаются:
а) обработанные наружные кромки заготовки (если нет обработанной поверхности,
то их обрабатывают или выравнивают);
б) осевые или центровые линии.
3. В зависимости от назначения обрабатываемой заготовки рубка может быть чистовой
и черновой. При чистовой рубке зубилом за один рабочий ход снимают слой
металла толщиной 0,5 – 1 мм, при черновой – 1,5  2 мм.
4. Тиски не должны подвергаться ударам молотка; недопустимо использовать тиски
как наковальню; параллельные тиски должны иметь накладные губки; неподвижная
губка в стуловых тисках должна быть закреплена настолько прочно, чтобы не было
ни малейшего колебания; подвижная губка не должна иметь бокового перемещения;
сходясь, губки должны прикасаться сразу ко всей длине верхнего ребра и не должны
быть выше одна другой; подвижные части тисков следует смазывать; при
закреплении тисков не следует пользоваться ключами и другими посторонними
рычагами, так как от сильного зажима тиски могут погнуться.
5. При гибке возможны такие дефекты, как косые загибы и механические повреждения
обработанной поверхности, являющиеся результатом неправильной разметки или
неправильного зажима заготовок в тисках. а также нанесения сильных ударов.
6. Для резки мягких металлов применяют ножовочное полотно с крупным шагом (16 –
18 зубьев на один дюйм), а для резки тонкого полосового металла – ножовочное
полотно с мелкими зубьями (2232 зуба на один дюйм). Чаще пользуются
ножовочными полотнами с шагом 1,3 – 1,6 мм, при котором на длине 25 мм
насчитывается 17 – 20 зубьев.
7. Насечки в зависимости от их количества на 10 мм длины напильника
подразделяются на шесть номеров – 0, 1, 2, 3, 4 и 5. Напильники с насечкой №0 и
№1 – драчевые; они имеют наиболее крупные зубья (4, 5 – 14 насечек) и
применяются для грубого (чернового) опиливания. Напильники с насечкой №2 –
личные (13 – 26 насечек); их применяют для чистового опиливания. Напильники с
насечкой №3, №4, №5 – бархатные (до 80 насечек); их применяют для
окончательной отделки.
Эталон ответа   2й вариант.
1. Разметка заготовок из алюминия и его сплавов с помощью чертилки не разрешается,
так как при нанесении риски разрушается защитный слой. Разметку таких заготовок
надо производить чертилками из латуни или остро заточенным карандашом.
2. При смене или установке нового абразивного круга на заточном станке правилами
безопасности труда рекомендуется следующий порядок: закреплять абразивный
круг на оси шпинделя следует между двумя стальными фланцами одинакового
диаметра (не меньше половины диаметра круга); круг должен соприкасаться с
15 фланцем по кольцевой поверхности шириной в 1/6 диаметра круга (для этого с
внутренней стороны фланцев имеются специальные выточки); между фланцами и
кругом для получения лучшего контакта помещают прокладки из картона или
резины; отверстия круга нужно залить свинцом, затем расточить до диаметра,
превышающего на 0,5 мм диаметр шпинделя, что необходимо для свободного
теплового расширения шпинделя. Абразивный круг очень чувствителен к ударам
(даже легкий удар может привести к образованию трещин), а также к переменам
температуры и влажности воздуха. Перед установкой на станок абразивный круг
необходимо не только осмотреть и проверить постукиванием деревянным
молотком, но и испытать на разрыв и биение. Все абразивные круги должны
снабжаться предохранительными устройствами.
3. Длина нагреваемого участка трубы при гибке в горячем состоянии определяется по
формуле L=   d/15, где L – длина нагреваемого участка, мм;       угол изгиба трубы,
град; 15 – постоянный коэффициент (90 : 6 = 15 мм). ПS. Если трубу изгибают под
углом 90о , то  нагревают участок, равный шести диаметрам трубы; если под углом
60 0, то четырем диаметрам; если под углом 45 0 , то  трем диаметрам, и т. д.
4. сварную трубу нужно располагать при гибке так, чтобы ее сваорной шов
располагался в нейтральном слое, иначе он может разойтись.
5. Нажимать на ножовку нужно только при движении вперед. Сила давления (нажим)
на ножовку зависит от твердости металла и размеров разрезаемой поверхности.
Твердый металл требует более сильного нажима на ножовку, чем мягкий.
Нормальный нажим должен соответствовать примерно 0,1 H на 0,1 мм толщины
полотна. В конце резки нажим следует ослабить.
6. Для увеличения срока службы напильника нужно периодически очищать его от
стружки кордовой щеткой, одна сторона которой (проволочная) служит для
удаления застрявших во впадинах насечек частиц металла, другая (щетинная) – для
завершения очистки. При отсутствии щеток зубья напильника очищают
специальными острозаточенными лопаточками из латуни, алюминия, твердых пород
дерева. Если  не удается удалить застрявшие стружки щеткой, то напильники
рекомендуется опустить на 8 – 10 мин. в 10%  ный раствор серной кислоты, а
затем, промыв в воде, вновь очистить щеткой. После этого напильник следует
хорошо промыть в растворе каустической соды, а затем – в горячей воде и
просушить.
7. ГОСТом предусмотрены следующие длины рабочей части напильников, мм: 100;
125; 150; 200; 250; 300; 350 и 400. Длину напильника выбирают в зависимости от
вида обработки и размеров опиливаемой поверхности. В практике при работе
напильником часто руководствуются тем условием, что его длина должна быть на
140 мм больше длины обрабатываемой поверхности. Для эффективности и высокой
производительности работы желательно использовать всю рабочую длину
напильника.
16 4.  Контрольнооценочные   материалы   для   итоговой   аттестации   по

междисциплинарному курсу.
Предметом оценки являются умения и знания. Контроль и оценка осуществляются
с   использованием   следующих   форм   и   методов:   текущий   контроль   осуществляется
выполнением
  контрольных   и   самостоятельных
внеаудиторных работ, устным опросом.
  лабораторных,
  практических,
Итоговый контроль осуществляется  выполнением практической работы.
I. ПАСПОРТ
Назначение:
КОМ   предназначен   для   контроля   и   оценки   результатов   освоения   междисциплинарного
курса    МДК 01.01 Подготовка металла к сварке   подготовки   квалифицированных
рабочих,   служащих    СПО   по   профессии   150709.02   Сварщик   (электросварочные   и
газосварочные работы).
ПО 1. Выполнения типовых слесарных операций, применяемых при подготовке металла к
сварке;
ПО 2. Подготовки баллонов, регулирующей и коммуникационной аппаратуры для сварки и
резки;
У 1. Выполнять правку и гибку, разметку, рубку, резку механическую, опиливание
металла;
У 2. Подготавливать газовые баллоны к работе;
З 1. Правила подготовки изделий под сварку;
З 2. Назначение, сущность и технику выполнения типовых слесарных операций,
выполняемых при подготовке металла к сварке;
З 3.Типы газовых баллонов и правила подготовки их к работе.
ПК 1.Выполнять типовые слесарные операции, применяемые при подготовке металла к
сварке.
ПК 2. Подготавливать газовые баллоны, регулирующую и коммуникационную аппаратуру
для сварки и резки.
ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять
к ней устойчивый интерес;
ОК 2. Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее
достижения, определенных руководителем;
17 ОК 3. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль,
оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей
работы;
ОК 4. Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения
профессиональных задач;
ОК 6. Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами;
ОК 7. Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных
профессиональных знаний (для юношей).
II.    ЗАДАНИЕ                  15 вариантов
Инструкция для обучающихся
Внимательно прочитайте задание.
Время выполнения задания – 45 минут.
Вариант №1
1.Какое максимальное количество баллонов разрешается иметь на рабочем месте?
2. Расшифруйте паспортные данные кислородного баллона.
3. Для чего предназначены рукава для газовой сварки и
резки?

4.Подготовьте рабочее место к выполнению разметки.
18 Вариант №2
1. Какое минимальное расстояние должно быть между баллонами и
токоведущими проводами?
2. Расшифруйте паспортные данные пропанового баллона.
3. Для чего служат рукава I класса?
4. Произведите опиливание широких поверхностей (опиливание
перекрестным штрихом) и проверьте плоскость.

   Вариант №3
1. На каком минимальном расстоянии должны располагаться от приборов отопления
баллоны с газом?
2. Для чего служат рукава II класса?
3. Заполните таблицу, укажите цвет окраски и маркировки баллонов с защитными газами.
Газ
Окраска баллона
Цвет надписи
Аргон
Водород
4. Подготовьте поверхность заготовки к разметке и произведите разметку детали
(указанную мастером).
Вариант №4
1. На каком минимальном расстоянии от источников открытого огня должны
располагаться  баллоны с газом?
2. Для чего служат рукава III класса?
3. Заполните таблицу, укажите цвет окраски и маркировки баллонов с защитными газами.
Газ
Окраска баллона
Аргон
Водород
Цвет надписи
4.Подготовьте поверхность заготовки к разметке и нанесите риски под углами: 45о, 90о,
120о с помощью транспортира.
19 Вариант №5
1. Что   необходимо   сделать   после   окончания   работы   с   использованием   газов   –
заменителей  ацетилена?
2. Каков материал рукавов для газовой сварки и резки?
3. Заполните   таблицу,   укажите   цвет   окраски   и   маркировки   баллонов   с   защитными
газами.
Газ
Окраска баллона
Цвет надписи
Ацетилен Углекислота
4.Подготовьте поверхность заготовки к разметке и постройте квадрат внутри окружности.
Вариант №6
1.Каким способом можно отогревать замерзшие вентили газовых баллонов?
2. Рукава, каково класса запрещается делать составными?
3. Заполните   таблицу,   определите   характеристику   ацетиленового
баллона
Характеристика баллона
Масса без газа, кг
Ацетилен
Давление газа, МПа
Емкость, дм3
Количество газа, м3
4.Подготовьте поверхность заготовки к разметке и произведите разметку детали по
шаблону (указанную мастером).
Вариант 7
1. Для газовой сварки кислород поставляют в цельнотянутых баллонах, изготовленных
из стали. Какую используют сталь?
2. Каков цвет окраски рукава для газовой сварки и резки I класса?
3. Заполните таблицу, определите характеристику пропанового баллона.
Характеристика баллона
Масса без газа, кг
Пропан
Давление газа, МПа
Емкость, дм3
20 Количество газа, м3
4.Произведите заточку разметочного инструмента (кернера).
Вариант №8
1.Какова   толщина   стенки   кислородного   баллона   для             газовой
сварки?
2. Каков цвет окраски рукавов II класса?
3. Запишите   название   позиций:
1
2
3
4
5
6

4.Произведите заточку разметочного инструмента (чертилки).
Вариант №9
1. 1. Из какого материала изготавливают вентили кислородных баллонов?
2. 2. Каков цвет окраски рукавов III класса?
3. 3.  Запишите название позиций:
4. 1
5. 2
6. 3
7. 4
8.
4.Произведите правку полосового металла, изогнутого по плоскости.
Вариант №10
1. Какой   прибор   контролирует   давление   в   баллоне   и   рабочее
давление газа?
2. Как транспортируют газовые баллоны?
3. Запишите название позиций.
21 1
2
3
4
5
6
4.Произведите опиливание вогнутой поверхности детали
(указанной мастером).
Вариант №11
1. Для газовой сварки кислород поставляют в цельнотянутых баллонах, изготовленных из
стали. Какую используют сталь?
2. Каков цвет окраски рукава для газовой сварки и резки Iкласса?
3. Запишите название позиций.
1
2
3
4
5
6
7
8
4.Произведите опиливание заготовки по кондуктору.
Вариант №12
1. Какова толщина стенки кислородного баллона для газовой сварки?
2. Каков цвет окраски рукавов II класса?
3. Определите по внешнему виду тип редуктора:
а
б
в
22 4.Произведите правку полосового металла, по ребру.
Вариант №13
1. Из какого материала изготавливают вентили кислородных баллонов?
2. Каков цвет окраски рукавов III класса?
3. По рисунку опишите работу редуктора
23 4.Произведите правку
листового металла
толщиной 0,5 мм.
Вариант №14
1. На каком минимальном расстоянии от источников открытого огня должны
располагаться баллоны с газом?
2. Для чего служат рукава III класса?
3. Определите по внешнему виду тип редуктора:
а
б
в

4.Произведите гибку полосового металла «на ребро».
Вариант №15
1. Из какого материала изготавливают вентили кислородных баллонов?
2.Каков цвет окраски рукавов III класса?
3.По рисунку опишите работу редуктора
24 4.Произведите  резку трубы D25 мм труборезом.
Список литературы
Основные источники:
Виноградов В.С. Электрическая дуговая сварка: учебник для нач. проф. Образования – М.:
Издательский центр «Академия», 2010.
Лаврешин С.А. Производственное обучение газосварщиков : учеб. пособие для нач. проф.
Образования – М.: Издательский центр «Академия», 2012.
Чебан   В.   А.   Сварочные   работы   /В.   А.   Чебан.   Изд.   7е.   Ростов   н/Д   :   Феникс,   2010.
(Начальное профессиональное образование). 2010.
Маслов В. И. Сварочные работы: Учеб. для нач. проф. образования: Учеб. пособие для
сред. проф. Образования  М.: ПрофОбрИздат, 2009.
Дополнительные источники.
 Гуськова Л.Н. Газосварщик: раб. Тетрадь: учеб. Пособие для нач. проф. Образования –
М.: Издательский центр «Академич», 2012.
25  Галушкина В.Н. Технология производства сварных конструкций6 учебник для нач. проф.
образования – М.: Издательский Центр «Академия», 2012.
 Овчинников В.В. Технология ручной дуговой и плазменной сварки и резки металлов:
учебник для нач. проф. образования – М.: Издательский центр «Академия», 2010.
 Юхин Н.А. Газосварщик: учеб. пособие для нач. проф. образования – М.: Издательский
центр «Академия», 2010.
 Г.Г Чернышов. Справочник электрогазосварщика и газорезчика: учеб. пособие для нач.
проф. образования  – М. : Издательский центр «Академия», 2006.
 М.Д. Банов Ю.В. Казанов «Сварка и резка материалов», Учебное пособие – М: ОИЦ
«Академия», 2009г.
 Овчинников В. В. Оборудование, техника и технология сварки и резки металлов: учебник/
В.В.Овчинников. М.: КНОРУС, 2010.(Начальное профессиональное образование).
 А.И. Герасименко «Основы электрогазосварки», Учебное пособие – М: ОИЦ «Академия»,
2010г
В. Г. Лупачев «Ручная дуговая сварка» учебник –Мн.; Выш. шк., 2006.
Интернет – ресурс:
 www.svarkareska.ru  www
 .  svarka

 .  net
 www∙ prosvarky.ru
 websvarka.ru
26

intro:
Представлен комплект контрольно-оценочных средств по междисциплинарному курсу МДК 01.01. Подготовка металла к сварке программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих СПО по профессии 150709.02 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы) срок обучения 10 месяцев.
СОДЕРЖАНИЕ

1.	Паспорт комплекта контрольно-оценочных средств
2.	Результаты освоения междисциплинарного курса, подлежащие проверке
3.	Оценка освоения учебной дисциплины
3.1. Формы и методы оценивания
3.2. Типовые задания для оценки освоения учебной дисциплины	.
4.	Контрольно-оценочные материалы для итоговой аттестации 	.
5.	Список литературы……Представлен комплект контрольно-оценочных средств по междисциплинарному курсу МДК 01.01. Подготовка металла к сварке программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих СПО по профессии 150709.02 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы) срок обучения 10 месяцев.

технология

group: Дисциплины

title: Комплект контрольно-оценочных средств по междисциплинарному курсу МДК 01.01. Подготовка металла к сварке


extracted_text:
Бюджетное профессиональное образовательное учреждение Омской области
 «Седельниковский агропромышленный техникум»
Материал разрешён автором для публикации на сайте «Знанио»
Инструкционная карта
«Нарезание резьбы»
УП.01.02.  Устройство, техническое обслуживание и ремонт автомобилей
по профессии СПО 23.01.03 Автомеханик
Составил: Баранов Владимир Ильич
мастер производственного обучения
1 Седельниково, Омской области,  2015
Министерство образования Омской области БПОУ
«Седельниковский агропромышленный техникум»
План занятия П/О
Группа   21           Профессия     Автомеханик             Мастер   Баранов В.И.
УП.01.01.  Слесарное дело и технические измерения.
Тема: Слесарное дело.
 Тема занятия:  нарезание резьбы.
Тип занятия: Урок формирования и совершенствования трудовых умений
и навыков.
Вид занятия: Комбинированное (изучение нового учебного материала,
формирование практических умений и навыков, повторение изученного
ранее материала).
Время: 6 часов.
Цель занятия: обучение правильному подбору сверла и освоение приемов
нарезания резьбы нарезной плашкой и нарезания резьбы в сквозных и глухих
отверстиях.
Задачи занятия:
Обучающие:
Формирование и усвоение правильного подбора сверла и освоение приемов
нарезания резьбы нарезной плашкой и нарезания резьбы в сквозных и глухих
отверстиях.
Формирование   у   студентов   профессиональных   навыков   правильного
подбора сверла и освоение приемов нарезания резьбы нарезной плашкой и
нарезания резьбы в сквозных и глухих отверстиях.
Развивающие:
2 Формирование у студентов умения оценивать свой уровень знаний и
стремление его повышать;
Развитие навыков самостоятельной работы, внимания, координации
движений.
Воспитательные:
Воспитание у студентов аккуратности, трудолюбия, бережного отношения к
оборудованию и инструментам;
Пробуждение эмоционального интереса к выполнению работ;
Способствовать развитию самостоятельности студентов.
           Дидактические задачи:
                      Закрепить   полученные   знания,   приемы,   умения   и   навыки
правильного подбора сверла и освоение приемов нарезания резьбы нарезной
плашкой и нарезания резьбы в сквозных и глухих отверстиях.
Требования к результатам усвоения учебного материала.
Студент в ходе освоения темы занятия учебной практики должен:
иметь практический опыт:
 проведения технических измерений соответствующим инструментом и
приборами;
 выполнения ремонта деталей автомобиля;
 снятия и установки агрегатов и узлов автомобиля;
 использования диагностических приборов и технического оборудования;
 выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию
автомобилей;
уметь:
 выполнять метрологическую поверку средств измерений;
 выбирать и пользоваться инструментами и приспособлениями для слесарных
работ;
 снимать и устанавливать агрегаты и узлы автомобиля;
 определять неисправности и объем работ по их устранению и ремонту;
 определять способы и средства ремонта;
 применять диагностические приборы и оборудование;
3  использовать специальный инструмент, приборы, оборудование;
 оформлять учетную документацию;
 снимать и устанавливать агрегаты и узлы автомобиля.
В ходе занятия у студентов формируются
Профессиональные компетенции:
ПК 1.1.  Диагностировать автомобиль, его агрегаты и системы;
ПК 1.2. Выполнять работы по различным видам технического обслуживания;
ПК   1.3.  Разбирать,   собирать   узлы   и   агрегаты   автомобиля   и   устранять
неисправности.
Общие компетенции:
ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость будущей профессии,
проявлять к ней устойчивый интерес.
ОК 3. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый
контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести
ответственность за результаты своей работы.
ОК 4. Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного
выполнения профессиональных задач.
ОК 5. Использовать информационнокоммуникационные технологии в
профессиональной деятельности.
ОК 6. Работать в команде, эффективно общаться с коллегами,
руководством, клиентами.
Литература:
Основные источники:
Кузнецов А.С. Техническое обслуживание и ремонт автомобилей: в 2 ч. –
учебник   для   нач.   проф.   образования   /   А.С.   Кузнецов.      М.:   Издательский
центр «Академия», 2012.
Кузнецов А.С. Слесарь по ремонту автомобилей (моторист): учеб. пособие
для   нач.   проф.   образования   /   А.С.   Кузнецов.   –   8е   изд.,   стер.   –   М.:
Издательский центр «Академия», 2013.
Дополнительные источники.
Покровский   Б.С.   Справочник   слесаря:   Учеб.   пособие   для   нач.   проф.
образования/Б.С.Покровский,   В.А.Скакун  –   М.:   Издательский   центр
«Академия», 2011.
4 Покровский   Б.С.   Слесарное   дело:   Учебник   для   нач.   проф.   образования/
Б.С.Покровский, В.А.Скакун. – М.: Издательский центр «Академия», 2011.
Виноградов   В.М.   Техническое   обслуживание   и   ремонт   автомобилей:
Основные   и   вспомогательные   технологические   процессы:   Лабораторный
практикум: учеб. пособие для студ. учреждений сред. проф. образования /
В.М. Виноградов, О.В. Храмцова. – 3е изд., стер. – М.: Издательский центр
«Академия», 2012.
Петросов   В.В.   Ремонт   автомобилей   и   двигателей:   Учебник   для   студ.
Учреждений сред. Проф. Образования / В.В. Петросов. – М.: Издательский
центр «Академия», 2005.
Карагодин В.И. Ремонт автомобилей и двигателей: Учебник для студ.
Учреждений сред. Проф. Образования / В.И. Карагодин, Н.Н. Митрохин.       –
3е изд., стер. – М.: Издательский центр «Академия», 2005.
Коробейчик А.В.  к68 Ремонт автомобилей / Серия «Библиотека
автомобилиста». Ростов н/Д: «Феникс», 2004.
Коробейчик А.В. К66 Ремонт автомобилей. Практический курс / Серия
«Библиотека автомобилиста». – Ростов н/Д: «Феникс», 2004.
Чумаченко Ю.Т., Рассанов Б.Б. Автомобильный практикум: Учебное пособие
к выполнению лабораторнопрактических работ. Изд. 2е, доп. – Ростов н/Д:
Феникс, 2003.
Слон Ю.М. С48 Автомеханик / Серия «Учебники, учебные пособия». –
Ростов н/Д: «Феникс», 2003.
Применяемые оборудование, инструменты, приспособления
и   материалы:  вертикальносверлильный   станок,   тиски   параллельные,
круглые плашки неразрезные, метчики слесарные разные, воротки для плашек
и   метчиков,   кернеры,   молотки,   напильники   разные   с   насечкой   №   2   и   3,
штангенциркуль,   угольники,   резьбовые   калибры   (резьбомеры),   масло
минеральное, заготовки разного профиля (болты, гайки, шпильки).
Инструкционная карта
Упражнение 1.  Нарезание внутренней резьбы.
Подобрать диаметр сверла под нарезание резьбы по справочным таблицам с
помощью   мастера   производственного   обучения.   Просверлить   отверстие   в
5 заготовке насквозь. Раззенкеровать это отверстие зенковкой 90 или 120° на
глубину 1... 1,5 мм для наилучшего ввода метчика. Подобрать метчики на
заданный   размер   резьбы   (с   помощью   мастера).   Смазать   рабочую   часть
перового   (чернового)   метчика   и   обрабатываемое   отверстие   минеральным
маслом. Надежно зажать заготовку в тисках. Вставить в отверстие метчик и
проверить перпендикулярность его оси к обрабатываемой поверхности (по
угольнику).
Надеть на квадрат хвостовика метчика вороток. Нажимая одной рукой на
вороток вдоль оси, другой рукой провернуть его вправо (при правой резьбе),
чтобы метчик врезался на одиндва витка в отверстие и занял устойчивое
положение (рис. 1, а).
Рис. 1. Этапы (а, б) нарезание резьбы в сквозных отверстиях.
Взяв   вороток   за   рукоятки   двумя   руками   (рис.   1,   б),   вращать   его   по
направлению   резьбы  с  перехватом  рук,  делая   при   этом  через   полоборота
оборот на 1/4 оборота в обратную сторону, что способствует обламыванию и
выпадению стружки из отверстия, а следовательно, предупреждает заедание
инструмента. Окончив нарезание, вывернуть или пропустить насквозь метчик.
Выворачивают метчик обратным ходом.
Прорезать   резьбу   вторым   метчиком   с   двумя   круговыми   рисками   на
хвостовике.
По окончании нарезания резьбы метчики протереть чистой ветошью и смазать.
При правильно выполненном упражнении резьба не должна быть рваной
или   тупой,   а   чистота   поверхности   профиля   резьбы   должна   быть
удовлетворительной. Болт или шпилька должны завинчиваться в полученное
отверстие легко, без качания дна.
6 При нарезании резьбы возможны следующие дефекты:
■ выкрашивание   зубьев   или   поломка   метчика   вследствие   приложения
слишком больших усилий к воротку в процессе работы;
■ образование тупой резьбы вследствие использования отверстия под резьбу
с диаметром, превышающим заданный, и износа метчиков;
■ образование   рваной   резьбы   вследствие   использования   затупившегося
метчика, плохого охлаждения или перекоса метчика относительно резьбы;
■ получение профиля резьбы с неудовлетворительной чистотой поверхности
вследствие использования сильно затупленного и неправильно заточенного
метчика или применения чрезмерно высоких скоростей резания;
■ вхождение   калибрапробки   в   отверстие   с   большим   зазоров   вследствие
большого   биения   метчика,   снятия   метчиком   стружки   при   его
вывертывании из отверстия или неудовлетворительного качества смазочно
охлаждающей жидкости;
■ получение резьбы с размерами, отличающимися от заданных, вследствие
неправильного   выбора   метчика,   перекоса   его   при   установке   и   срезания
резьбы при обратном ходе метчика.
Упражнение 2. Нарезание наружной резьбы.
Подготовить и закрепить стержень в тисках. Диаметр стержня должен быть
на   0,1   ...0,2   мм   меньше   наружного   диаметра   нарезаемой   резьбы.   Для
обеспечения врезания плашки на конце стержня необходимо сделать фаску,
ширина которой немного больше высоты нити резьбы. Немного отвернуть все
винты на воротке. Вставить плашку в гнездо воротка таким образом, чтобы
клеймо на плашке было снаружи, а углубление располагалось напротив сто
порных винтов (у разрезанных плашек разрез должен располагаться напротив
среднего   винта),   и   стопорными   винтами   ее   закрепить,   смазав   окончание
стержня маслом.
Нажимая   ладонью   правой   руки   сверху   на   корпус   плашки,   левой   рукой
вращать   плашкодержатель   по   часовой   стрелке   до   тех   пор,   пока   заборная
часть   плашки   не   врежется   в   стержень   (рис.   2,   а).   Затем,   вращая
плашкодержатель   за   ручки   (рис.   2,  б),  повернуть   стержень   на   одиндва
оборота   по   часовой   стрелке,   после   чего   сделать   полоборота   в   обратную
сторону для обеспечения дробления стружки.
7 Рис. 2. Этапы (а, б) нарезания резьбы плашками.
При этом необходимо обильно смазывать рабочую часть плашки маслом.
Обратным вращением снять плашку со стержня.
Упражнение   считается   выполненным,   если   резьба   не   имеет   задиров   и
сорванных нитей. При этом эталонная гайка должна навинчиваться легко и
без   качания   на   стержне.   При   проверке   резьбовым   калибром   (кольцами)
проходное   кольцо   должно   навинчиваться,   а   непроходное   —   не   должно
навинчиваться. Шаг резьбы проверяется резьбомером (с помощью мастера).
При нарезании резьбы плашками возможны следующие дефекты:
■ образование рваной резьбы вследствие использования затупленной плашки
или неудовлетворительного охлаждения;
■получение   профиля   резьбы   с   неудовлетворительной   чистотой
поверхности   вследствие   выкрашивания   зубьев   плашки,   неравномерной
подачи   плашки   в   начале   нарезания   резьбы,   необильного   смазывания   или
использования смазочноохлаждающей жидкости плохого качества.
КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ
1.Какие инструменты применяются для нарезания внутренних и наружных
резьб?
2.Каковы правила обрезки наружных и внутренних резьбовых поверхностей?
3.Чем отличаются накатанные резьбы от нарезных?
4.Каковы причины образования рваной резьбы?
5.Для   чего   при   нарезании   резьбы   применяется   смазочноохлаждающая
жидкость?
8 9

intro:
Представлена инструкционная карта «Нарезание резьбы» УП.01.02. Устройство, техническое обслуживание и ремонт автомобилей по профессии СПО 23.01.03 Автомеханик. 2 курс.
Вид занятия: Комбинированное (изучение нового учебного материала, формирование практических умений и навыков, повторение изученного ранее материала).
Цель занятия: обучение правильному подбору сверла и освое¬ние приемов нарезания резьбы нарезной плашкой и нарезания резьбы в сквозных и глухих отверстиях.Цель:
Ознакомить преподавателей специальных дисциплин с авторской педагогической разработкой.

title: Инструкционная карта «Нарезание резьбы»


extracted_text:
ЛИТЕРАТУРНОЕ ЧТЕНИЕ
ТЕМА:
Сказка Г.Х.Андерсена
 «Принцесса на горошине»
УЧИТЕЛЬ:  Калашникова Л.П.

2    КЛАСС Тема:  Сказка Г.Х. Андерсена «Принцесса на горошине».
Цель: Ознакомить учащихся  со сказкой Г.Х.Андерсена «Принцесса на горошине»
Задачи:
Образовательные:
Развивать навыки выразительного, беглого чтения.
Развивать связную речь учащихся, обогащать словарный запас.
Коррекционные:
Развивать логическое мышление, мыслительные операции (анализ, синтез, сравнение,
сопоставление, обобщение).
Развивать творческое воображение, фантазию учащихся.
Воспитательные:
Прививать интерес к предмету и любовь к книге посредством сказки.
Воспитывать человеколюбие, чувства доброты, справедливости.
Повышать самооценку учащихся, учить добиваться поставленной цели.

Оборудование: иллюстрации учащихся к сказке Ш.Перро «Красная шапочка», иллюстрации к сказке
Г.Х.Андерсена «Принцесса на горошине», словарь В.В. Волиной,    интерактивная доска, презентация
«Г.Х. Андерсен. Принцесса на горошине». Содержание урока
I. Организационный момент.
 Сегодня пятница, 13 февраля, урок литературного
чтения. Продолжаем работать по разделу: «Литература
зарубежных стран».
Примечания.
Приветствие учащихся.

II. Проверка домашнего задания.
Выразительное чтение по ролям сказки Ш.Перро «Красная
шапочка».
Нарисовать ключевой момент сказки.
III. Постановка цели урока.
 Работа со строками из стихотворения .
 Сегодня на уроке мы познакомимся со сказкой Г.Х.
Андерсена «Принцесса на горошине».
 Что вы можете сказать об авторе?
(Работа со слайдами 25. Рассказ учителя)
В сказках, как в жизни,
Земля и небо,
Солнце и тучи,
Добро и зло.
                                           О. Дриз
Слайды 25.
 Какие сказки этого автора вы читали?
 Угадайте героев сказки, назовите сказку.
IV.    Изучение нового материала
1. Первичное чтение.
 Прочитайте сказку самостоятельно, по ходу чтения
отмечайте непонятные вам слова.
2. Словарная работа.
Отгадывание загадки. (Горох).
 Какие слова вам непонятны?
кунсткамера

предметов;
  — музей, собрание редкостей, диковинных

Слайд 6.

Работа со словарем В.В. Волиной.
Горох  значит   «лущеный»,   «тертый».
Горох   –   древнейшее   культурное
растение,   известное   уже   в   каменном
веке.
В наши дни в выражениях используем
слово горох:
 БЫЛО ПРИ ЦАРЕ ГОРОХЕ
ЧУЧЕЛО ГОРОХОВОЕ
ОТСКАКИВАЕТ, КАК ОТ СТЕНКИ ГОРОХ
 СТАВЯТ КОЛЕНКАМИ НА ГОРОХ
 ПЕСЕНКАИГРА ПРО БАБУ.
Слайд 8
Работа по книге  стр. 216. тюфяк   мешок, набитый сеном, служащий матрасом.
— Как вы понимаете слово «почивала»?
— Как можно сказать подругому?
— Как вы понимаете выражение «отпирать ворота»?
— Как можно сказать подругому?
Слайд 9.
З. Первичная проверка понимания содержания.
 Понравилась сказка?
 Почему принц хотел жениться на настоящей принцессе?
Что он для этого делал?
Что случилось однажды вечером?
 Кто постучал в городские ворота?
Как она выглядела? Прочитайте.
Как королева хотела проверить настоящая это принцесса
или нет? Что она для этого сделала?
О чем принцессу спросили утром?
 Что рассказала о проведенной ночи принцесса?
 Куда поместили горошину? Почему?

V. Физкультминутка.
Мы в сказку к Красной шапочке
Собрались в дальний путь.
Летели, плыли, ехали –
Пора и отдохнуть!
Нам в этой сказке встретятся
Сорока, заяц, ёж…
Дорогу к милой бабушке
Для внучки ты найдёшь.
Все любят сказки добрые –
Довольна детвора!
Скорее все за дело,
Вновь в сказку нам пора!
VI.  Закрепление нового материала
1. Отработка техники чтения.
   Найдите   в   тексте   слова,   которые   вызывают   у   вас
трудности.
Читайте целыми словами:
Учитель   записывает   слова   на   доске,
дети читают сначала по слогам, потом
целыми словами:
настоящий — настоящий
разыгралась — разыгралась
 чувствительной— чувствительной
огорченный — огорченный
сомневался — сомневался
кунсткамера — кунсткамера
город — городские
дождь — дождевой
носки, угодно, история
Слайд 1. – презентация 2 (клип)  Найдите слова, в которых спрятались другие слова.
2. Выразительное чтение.
3. Просмотр клипафильма «Принцесса на горошине» с
музыкальным сопровождением.
VII. Итог урока
 С какой сказкой познакомились на уроке? Кто ее автор?
 Какой Г.Х. Андерсен представляет себе настоящую
принцессу?
 Как, повашему, хорошо или плохо быть принцессой?
Домашнее задание
Подготовить выразительное чтение.

file_name: Конспект урока по литературному чтению Сказка Принцесса на горошине Г.Х.Андерсена (2 класс).doc

intro:
На уроке учащиеся знакомятся с содержанием   сказки Г.Х.Андерсена «Принцесса на горошине»
Решаются несколько задач:
Образовательные:
-Развивать навыки выразительного, беглого чтения.
-Развивать связную речь учащихся, обогащать словарный запас.
Коррекционные:
-Развивать логическое мышление, мыслительные операции (анализ, синтез, сравнение, сопоставление, обобщение).
-Развивать творческое воображение, фантазию учащихся.
Воспитательные:
-Прививать интерес к предмету и любовь к книге посредством сказки.
-Воспитывать человеколюбие, чувства доброты, справедливости.
-Повышать самооценку учащихся, учить добиваться поставленной цели.doc

title: Конспект урока по литературному чтению: "Принцесса на горошине" Г.Х.Андерсен (2 класс)


extracted_text:
Бюджетное профессиональное образовательное учреждение Омской области
 «Седельниковский агропромышленный техникум»
Материал разрешён автором для публикации на сайте «Знанио»
Инструкционная карта
«Клепка деталей»
УП.01.02.  Устройство, техническое обслуживание и ремонт автомобилей
по профессии СПО 23.01.03 Автомеханик
Составил: Баранов Владимир Ильич
мастер производственного обучения
1 Седельниково, Омской области,  2015
Министерство образования Омской области БПОУ
«Седельниковский агропромышленный техникум»
План занятия П/О
Группа   21           Профессия     Автомеханик             Мастер   Баранов В.И.
УП.01.01.  Слесарное дело и технические измерения.
Тема: Слесарное дело.
 Тема занятия:  клепка деталей.
Тип занятия: Урок формирования и совершенствования трудовых умений
и навыков.
Вид занятия: Комбинированное (изучение нового учебного материала,
формирование практических умений и навыков, повторение изученного
ранее материала).
Время: 6 часов.
Цель занятия:  освоение подготовки деталей к клепке и выполнение клепки
заклепками с круглой, полукруглой и потайной головками.
Задачи занятия:
Обучающие:
Формирование   и   усвоение   подготовки   деталей   к   клепке   и   выполнение
клепки заклепками с круглой, полукруглой и потайной головками.
Формирование   у   студентов   профессиональных   навыков   правильной
подготовки деталей к клепке и выполнение клепки заклепками с круглой,
полукруглой и потайной головками.
Развивающие:
2 Формирование у студентов умения оценивать свой уровень знаний и
стремление его повышать;
Развитие навыков самостоятельной работы, внимания, координации
движений.
Воспитательные:
Воспитание у студентов аккуратности, трудолюбия, бережного отношения к
оборудованию и инструментам;
Пробуждение эмоционального интереса к выполнению работ;
Способствовать развитию самостоятельности студентов.
           Дидактические задачи:
           Закрепить полученные знания, приемы, умения и навыки   подготовки
деталей к клепке и выполнение клепки заклепками с круглой, полукруглой и
потайной головками.
Требования к результатам усвоения учебного материала.
Студент в ходе освоения темы занятия учебной практики должен:
иметь практический опыт:
 проведения технических измерений соответствующим инструментом и
приборами;
 выполнения ремонта деталей автомобиля;
 снятия и установки агрегатов и узлов автомобиля;
 использования диагностических приборов и технического оборудования;
 выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию
автомобилей;
уметь:
 выполнять метрологическую поверку средств измерений;
 выбирать и пользоваться инструментами и приспособлениями для слесарных
работ;
 снимать и устанавливать агрегаты и узлы автомобиля;
 определять неисправности и объем работ по их устранению и ремонту;
 определять способы и средства ремонта;
 применять диагностические приборы и оборудование;
3  использовать специальный инструмент, приборы, оборудование;
 оформлять учетную документацию;
 снимать и устанавливать агрегаты и узлы автомобиля.
В ходе занятия у студентов формируются
Профессиональные компетенции:
ПК 1.1.  Диагностировать автомобиль, его агрегаты и системы;
ПК 1.2. Выполнять работы по различным видам технического обслуживания;
ПК   1.3.  Разбирать,   собирать   узлы   и   агрегаты   автомобиля   и   устранять
неисправности.
Общие компетенции:
ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость будущей профессии,
проявлять к ней устойчивый интерес.
ОК 3. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый
контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести
ответственность за результаты своей работы.
ОК 4. Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного
выполнения профессиональных задач.
ОК 5. Использовать информационнокоммуникационные технологии в
профессиональной деятельности.
ОК 6. Работать в команде, эффективно общаться с коллегами,
руководством, клиентами.
Литература:
Основные источники:
Кузнецов А.С. Техническое обслуживание и ремонт автомобилей: в 2 ч. –
учебник   для   нач.   проф.   образования   /   А.С.   Кузнецов.      М.:   Издательский
центр «Академия», 2012.
Кузнецов А.С. Слесарь по ремонту автомобилей (моторист): учеб. пособие
для   нач.   проф.   образования   /   А.С.   Кузнецов.   –   8е   изд.,   стер.   –   М.:
Издательский центр «Академия», 2013.
Дополнительные источники.
Покровский   Б.С.   Справочник   слесаря:   Учеб.   пособие   для   нач.   проф.
образования/Б.С.Покровский,   В.А.Скакун  –   М.:   Издательский   центр
«Академия», 2011.
4 Покровский   Б.С.   Слесарное   дело:   Учебник   для   нач.   проф.   образования/
Б.С.Покровский, В.А.Скакун. – М.: Издательский центр «Академия», 2011.
Виноградов   В.М.   Техническое   обслуживание   и   ремонт   автомобилей:
Основные   и   вспомогательные   технологические   процессы:   Лабораторный
практикум: учеб. пособие для студ. учреждений сред. проф. образования /
В.М. Виноградов, О.В. Храмцова. – 3е изд., стер. – М.: Издательский центр
«Академия», 2012.
Петросов   В.В.   Ремонт   автомобилей   и   двигателей:   Учебник   для   студ.
Учреждений сред. Проф. Образования / В.В. Петросов. – М.: Издательский
центр «Академия», 2005.
Карагодин В.И. Ремонт автомобилей и двигателей: Учебник для студ.
Учреждений сред. Проф. Образования / В.И. Карагодин, Н.Н. Митрохин.       –
3е изд., стер. – М.: Издательский центр «Академия», 2005.
Коробейчик А.В.  к68 Ремонт автомобилей / Серия «Библиотека
автомобилиста». Ростов н/Д: «Феникс», 2004.
Коробейчик А.В. К66 Ремонт автомобилей. Практический курс / Серия
«Библиотека автомобилиста». – Ростов н/Д: «Феникс», 2004.
Чумаченко Ю.Т., Рассанов Б.Б. Автомобильный практикум: Учебное пособие
к выполнению лабораторнопрактических работ. Изд. 2е, доп. – Ростов н/Д:
Феникс, 2003.
Слон Ю.М. С48 Автомеханик / Серия «Учебники, учебные пособия». –
Ростов н/Д: «Феникс», 2003.
Применяемые оборудование, инструменты, приспособления
и материалы: сверлильный станок, молотки слесарные массой 400...500 г,
ножовки   слесарные,   натяжки,   поддержки,   обжимы,   сверла,   зенковки,
пробойники,   кернеры,   напильники   плоские   с   насечкой   №   2   и   3,   плита
правильная,   тиски,   заклепки   различные,   струбцины,   циркуль   разметочный,
чертилки, слесарные детали из листовой стали толщиной 3...5 мм, различные
производственные детали.
Инструкционная карта
Упражнение 1.  Подготовка деталей к клепке.
Очистить склепываемые детали от грязи, ржавчины и окалины. Обработать и
5 подогнать   сопрягаемые   поверхности  (правкой   или   опиливанием),  так   как
они должны плотно прилегать друг к другу.
При   выполнении   клепки   внахлестку   размечают   только   одну   деталь.   При
клепке встык размечают только накладку.
Подготовленные поверхности разметить по чертежу (с помощью мастера),
нанести основные риски и накернить их.
  Выбрать   сверло,   соответствующее   диаметру   заклепки,   просверлить
отверстия и прозенковать их под головки заклепок.
Совместить детали и сжать их вместе ручными тисками или струбцинами
(рис. 1). Просверлить отверстия в обеих деталях.
Рис. 1. Сжатие скрепленных деталей струбцинами.
Сверлить   отверстия   следует   в   два   приема:   сначала   пробное,   затем
окончательное. По краям отверстий снять фаски, а под потайные заклепки
раззенковать отверстия коническими зенковками.
При использовании заклепок с полукруглыми головками следует ввести в
отверстие снизу стержень под закладную головку, подготовить сферическую
поддержку и ударами молотка по вершине натяжки осадить склепываемые
листы, устранив зазор между ними. Затем осадить стержень заклепки бойком
молотка,   расплющить   и   боковыми   ударами   придать   головке   полукруглую
форму (предварительно мастер показывает все необходимые действия и дает
соответствующие указания).
Заклепки с потайными головками подбираются в зависимости  от толщины
детали (с помощью мастера производственного обучения).
Наложив одну соединяемую деталь на другую, следует вставить в крайнее
отверстие одну заклепку и упереть закладную головку в плоскую поддержку.
6 Затем осадить детали в месте клепки натяжкой до плотного прилегания (рис.
2),   после   чего   осадить   стержень   заклепки   бойком   молотка,   расплющить
заклепку носком молотка и выровнить головку бойком молотка.
Аналогично   расклепать   другую   крайнюю   заклепку   (в   целях   фиксации
детали), а потом и все остальные.
Клепку   необходимо   выполнять   вдвоем   с   напарником,   т.   е.   один   человек
должен поддерживать склепываемые детали, а другой — выполнять клепку.
Упражнение   считается   выполненным,  если   склепываемые   детали   плотно
прилегают друг к другу, нет перекоса заклепки, а ее замыкающая головка
полная, но без излишков металла.
При клепке возможны следующие дефекты:
■ изгиб   стержня   заклепки   при   расклепывании   вследствие   большого   ее
вылета;
■ образование неполной  замыкающей   головки  вследствие  малой расчетной
длины заклепки;
■ образование вмятин на замыкающей головке заклепки и излишков металла
вследствие   неаккуратного   выполнения   процесса   и   неиспользования
обжимки для замыкания головок.
7 КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ
1. Как подготовить деталь к клепке?
2. Чем отличается клепка внахлест от клепки встык?
3. Почему заклепки изготовляют из пластичных материалов?
4. Как подготовить отверстие для клепки?
5. Почему стержень заклепки при расклепывании изгибается?
8

intro:
Представлена инструкционная карта «Клепка деталей» УП.01.02. Устройство, техническое обслуживание и ремонт автомобилей по профессии СПО 23.01.03 Автомеханик. 2 курс.
Тип занятия: Урок формирования и совершенствования трудовых умений и навыков.
Вид занятия: Комбинированное (изучение нового учебного материала, формирование практических умений и навыков, повторение изученного ранее материала).
Время: 6 часов.
Цель занятия:  освоение подготовки деталей к клепке и выпол¬нение клепки заклепками с круглой, полукруглой и потайной головками.Цель занятия:  освоение подготовки деталей к клепке и выпол¬нение клепки заклепками с круглой, полукруглой и потайной головками.

title: Инструкционная карта «Клепка деталей»